Memilih pemasok kacamata seringkali didasarkan pada sampel, harga, dan waktu pengiriman. Itu bisa dimengerti. Bingkai kacamata mungkin terlihat sempurna dalam sampel ruang pamer, tetapi tetap menimbulkan masalah selama produksi massal.
Seorang pembeli mungkin menerima ribuan produk dengan engsel longgar, lapisan yang tidak rata, warna lensa yang salah, atau kesalahan pengemasan. Masalah-masalah ini jarang muncul pada satu waktu saja. Biasanya, masalah tersebut berasal dari kurangnya kontrol pada berbagai tahapan produksi.
Produsen kacamata yang andal membutuhkan sistem mutu yang dimulai sebelum produksi dan berlanjut hingga pengiriman. Pertanyaan penting bukanlah hanya "Apakah Anda memiliki QC?" Hampir setiap pabrik menjawab ya. Pertanyaan yang lebih baik adalah: apa yang Anda periksa, kapan Anda memeriksa, dan catatan apa yang dapat Anda berikan?
Proses kontrol kualitas kacamata profesional biasanya mencakup beberapa titik pemeriksaan:
Inspeksi bahan baku masuk → inspeksi produksi → inspeksi produk akhir → pengujian kinerja → persetujuan pengiriman
Setiap tahapan memiliki tujuan yang berbeda.
Inspeksi penerimaan mencegah bahan yang tidak sesuai masuk ke produksi. Inspeksi dalam proses mengendalikan masalah saat rangka sedang diproduksi. Kontrol kualitas akhir memeriksa apakah produk jadi sesuai dengan sampel dan spesifikasi yang disetujui.
Kesalahan umum di kalangan pembeli adalah hanya fokus pada inspeksi akhir. Pada tahap itu, masalah produksi mungkin sudah memengaruhi ribuan unit. Memperbaikinya menjadi lebih lambat dan lebih mahal.
Pemasok yang baik seharusnya mampu menjelaskan seluruh alur kontrol kualitas (QC) dengan jelas, bukan hanya memberikan pernyataan yang mengatakan "kualitas kami terjamin."
Sebelum sebuah bingkai memasuki jalur produksi, bahan-bahan di baliknya perlu diperiksa.
Pembuatan kacamata melibatkan banyak komponen. Bahan bingkai, lensa, engsel, sekrup, bantalan hidung, lapisan, bagian logo, dan bahan kemasan semuanya memengaruhi produk akhir.
Masalah kecil pada material dapat menjadi masalah produksi yang besar. Misalnya, warna asetat yang sedikit berbeda mungkin terlihat dapat diterima pada satu bingkai, tetapi akan terlihat jelas ketika pembeli membandingkan beberapa ratus buah bingkai secara bersamaan.
Inspeksi barang masuk biasanya berfokus pada:
Masalah umum yang ditemukan pada tahap ini meliputi goresan, warna yang tidak sesuai, komponen yang rusak, atau material yang tidak sesuai dengan sampel yang disetujui.
Pabrik seharusnya memiliki proses untuk memisahkan material yang ditolak daripada membiarkannya masuk ke proses produksi.
Sebelum memulai pemesanan, pembeli dapat bertanya:
Pemasok yang menganggap serius inspeksi barang masuk biasanya memiliki lebih sedikit kejutan dalam proses produksi di kemudian hari.
SUSON memeriksa bahan baku yang masuk sebelum produksi, dengan memberikan perhatian khusus pada komponen seperti lensa dan bagian logam; kemasan khusus juga diperiksa. Untuk Proyek OEM dan ODMLangkah ini menjadi lebih penting lagi karena bahan dan kemasan yang disesuaikan seringkali menciptakan lebih banyak variabel daripada produk standar.
Begitu produksi dimulai, kontrol kualitas beralih dari bahan baku ke proses manufaktur.
Produksi kacamata mencakup banyak operasi kecil. Pembentukan bingkai, perakitan tangkai, pemasangan engsel, pengecatan, pelapisan, pemasangan lensa, dan pemasangan logo semuanya membutuhkan perhatian.
Cacat pada tahap ini lebih mudah diperbaiki daripada cacat yang ditemukan setelah pengemasan.
Pos-pos pemeriksaan penting meliputi:
Masalah produksi umum yang sering terlihat pada kacamata bukanlah kegagalan besar. Ini adalah kumpulan ketidaksesuaian kecil. Bingkai mungkin menutup sedikit tidak rata. Logo mungkin terletak sedikit terlalu tinggi. Engsel mungkin terasa berbeda dari satu produk ke produk lainnya.
Detail-detail ini diperhatikan oleh pelanggan akhir.
Pembeli sebaiknya bertanya:
SUSON mengintegrasikan inspeksi QC di berbagai area produksi, termasuk pembuatan bingkai, gagang kacamata, pengecatan, engsel, logo, dan perakitan. Sistem QC berbasis pabrik seperti ini membantu mengidentifikasi masalah lebih dekat ke sumbernya.
Inspeksi akhir adalah kesempatan terakhir untuk memastikan bahwa produk sesuai dengan persyaratan yang disepakati sebelum pengiriman.
Ini bukan sekadar pemeriksaan visual cepat. Proses QC akhir yang lengkap harus mencakup pengukuran, pemeriksaan penampilan, dan inspeksi fungsional.
Dimensi kacamata harus tetap sesuai dengan spesifikasi yang disetujui.
Pengukuran umum meliputi:
Untuk kacamata khususDetail-detail ini sangat penting karena merek sering mengembangkan produk berdasarkan persyaratan ukuran tertentu. Perbedaan beberapa milimeter mungkin tidak tampak serius selama produksi, tetapi dapat memengaruhi kenyamanan pemakaian dan ulasan pelanggan.
Inspeksi penampilan biasanya meliputi:
Kondisi inspeksi yang terkontrol sangat penting karena beberapa cacat sulit dilihat di bawah pencahayaan pabrik normal.
SUSON's prosedur pengendalian mutu Termasuk verifikasi dimensi dan inspeksi permukaan visual menggunakan kondisi inspeksi yang terkontrol. Sebelum pengiriman, pembeli harus menanyakan apakah pemasok dapat memberikan laporan inspeksi akhir, foto, atau video produk yang telah selesai.
Penampilan saja tidak menceritakan keseluruhan cerita. Tergantung pada jenis produk dan target pasar, pemasok mungkin melakukan pengujian tambahan.
Contoh umum meliputi:
Pengujian SUSON mencakup pengujian kelelahan engsel dan ketahanan terhadap keringat, serta mengacu pada standar bingkai kacamata seperti ISO 12870; pengujian independen juga dapat diatur sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Pemasok kacamata berpengalaman seharusnya dapat mendiskusikan opsi pengujian daripada memperlakukan setiap pesanan sama.
Klaim kualitas lebih mudah dipercaya jika ada bukti yang mendukungnya. Pembeli tidak memerlukan banyak dokumen, tetapi beberapa catatan sangat berharga saat mengevaluasi pemasok.
Dokumen dan informasi yang bermanfaat meliputi:
Untuk pesanan dalam jumlah besar, pembeli mungkin juga menanyakan bagaimana pemasok mengelola tingkat cacat dan standar inspeksi. Proses dokumentasi QC yang jelas menunjukkan bahwa kualitas dikendalikan secara sistematis dan tidak hanya bergantung pada pekerja individual.
Sebelum melakukan pemesanan dari produsen kacamata, pastikan hal-hal berikut:
Pemasok terbaik biasanya merasa nyaman menjawab pertanyaan-pertanyaan ini. Mereka memahami bahwa pembeli profesional membutuhkan visibilitas ke dalam proses tersebut.
TipKontrol kualitas dilakukan secara manual, karena mencapai kesempurnaan 100% itu sulit.
SUSON berfokus pada keseluruhan proses manufaktur, mulai dari inspeksi material hingga persetujuan produk jadi. Produksi kacamata mereka mencakup kacamata hitam, bingkai optik, dan proyek kustomisasi OEM/ODM.
Pabrik melakukan inspeksi penerimaan barang, pengecekan tahapan produksi, dan evaluasi produk akhir. Kontrol kualitas didukung oleh personel QC khusus yang bekerja di berbagai area manufaktur.
Sedang merencanakan proyek kacamata private label atau OEM/ODM?
Hubungi SUSON untuk mendiskusikan spesifikasi produk Anda, target pasar, persyaratan pengujian, dan harapan pengendalian mutu sebelum pengambilan sampel dimulai.
Periksa kemampuan produksi pemasok, proses pengendalian material, metode inspeksi, opsi pengujian, dan kemampuan untuk menyediakan catatan QC. Pemasok harus menjelaskan bagaimana kualitas dikelola selama proses produksi.
Inspeksi akhir biasanya meliputi pengukuran, keselarasan bingkai, tampilan permukaan, engsel, lensa, logo, kemasan, dan perbandingan dengan sampel yang telah disetujui.
Inspeksi pihak ketiga dapat bermanfaat untuk pesanan besar, pemasok baru, atau produk dengan persyaratan kualitas yang ketat. Ini memberikan langkah verifikasi tambahan sebelum pengiriman.
