Memilih produsen kacamata kustom yang tepat bukan hanya sekadar mengejar harga pabrik termurah. Penawaran harga yang sangat rendah mungkin tampak menarik pada awalnya.
Namun, masalah seringkali baru muncul kemudian.
Hal ini dapat mencakup kualitas yang tidak merata, keterlambatan pengiriman, asal material yang tidak jelas, atau barang yang gagal memenuhi standar pasar. Bagi merek kacamata, pengecer, dan importir, empat poin utama biasanya menentukan apakah suatu proyek berjalan dengan baik. Poin-poin tersebut adalah MOQ (Minimum Order Quantity), waktu tunggu, kontrol kualitas, dan kepatuhan.
Produsen kacamata profesional seharusnya menangani lebih dari sekadar perakitan produksi.
Mitra manufaktur yang lengkap harus memberikan dukungan dalam pengembangan desain, pemilihan material, pembuatan cetakan, pengambilan sampel, kustomisasi, produksi massal, inspeksi, pengemasan, dan ekspor.
Dukungan ini sangat penting. Produksi kacamata mencakup banyak detail kecil. Bingkai mungkin tampak sederhana di permukaan. Namun, elemen-elemen seperti struktur engsel, pemasangan lensa, penyelesaian permukaan, dan stabilitas material dapat sangat memengaruhi produk jadi.
Bekerja sama dengan produsen yang mengelola lebih banyak tahapan di dalam fasilitasnya sendiri sering kali mengurangi kesalahan komunikasi dan menurunkan risiko produksi.
OEM dan ODM adalah istilah yang umum dalam pengadaan kacamata. Istilah ini mewakili dua cara berbeda untuk bekerja sama.
OEM berarti pembeli menyediakan desain, spesifikasi, atau detail produk. Kemudian, produsen membuat barang tersebut persis sesuai dengan instruksi tersebut. Merek-merek mapan dengan tim produk sendiri seringkali lebih menyukai pendekatan ini.
ODM mencakup lebih banyak dukungan pengembangan dari pabrikan. Pabrik dapat membantu meningkatkan desain, merekomendasikan material, mengembangkan sampel, dan menyesuaikan produk berdasarkan pengalaman manufaktur.
Untuk merek kacamata baru, ODM dapat mempersingkat kurva pembelajaran. Untuk merek dengan desain yang sudah mapan, OEM menawarkan kontrol yang lebih besar.
Jumlah pesanan minimum (MOQ) biasanya menjadi salah satu pertanyaan pertama yang diajukan pembeli. Namun, jawabannya sangat bergantung pada tingkat kustomisasi.
Tidak ada jumlah pesanan minimum (MOQ) universal untuk setiap proyek kacamata kustom.
Proyek yang berbeda membutuhkan komitmen produksi yang berbeda pula:
Pembeli harus selalu memastikan bagaimana jumlah pesanan minimum (MOQ) dihitung.
Pemasok mungkin menyebutkan "MOQ 500 buah," tetapi ini bisa berarti 500 buah per warna atau per model, bukan keseluruhan pesanan. Detail ini memengaruhi perencanaan inventaris, terutama untuk merek yang meluncurkan banyak desain.
Waktu tunggu produksi seringkali disalahpahami. Sebuah pabrik mungkin memberikan perkiraan produksi, tetapi itu tidak selalu mencakup persetujuan desain, pengambilan sampel, atau persiapan material.
Jadwal yang realistis mencakup keseluruhan proses.
Produksi kacamata kustom biasanya meliputi:
Situasi umum yang terjadi adalah ketika sebuah merek sedang mempersiapkan koleksi musiman. Jika persetujuan sampel memakan waktu lebih lama dari yang diharapkan, seluruh jadwal peluncuran dapat bergeser.
Perubahan kecil dapat menyebabkan penundaan. Warna lensa yang berbeda, posisi logo yang baru, atau ukuran bingkai yang direvisi mungkin memerlukan waktu produksi tambahan. Pembeli berpengalaman biasanya mendiskusikan jadwal secara bertahap, bukan hanya bertanya, "Berapa hari lagi untuk produksinya?"
Pengendalian mutu adalah salah satu perbedaan terbesar antara produsen kacamata profesional dan pemasok biasa.
Memeriksa produk hanya setelah produksi selesai tidaklah cukup. Masalah lebih mudah dan murah untuk diperbaiki lebih awal.
Proses QC yang lengkap biasanya mencakup tiga tahap.
Inspeksi masuk
Bahan dan komponen harus diperiksa sebelum produksi:
Inspeksi dalam proses
Selama proses manufaktur, inspektur harus memantau:
Inspeksi akhir
Sebelum pengiriman, produk jadi harus diperiksa penampilan, fungsi, kuantitas, dan ketepatan pengemasannya.
SUSON menerapkan kontrol kualitas (QC) di seluruh proses produksi, termasuk inspeksi material, pengecekan tahapan produksi, dan evaluasi produk jadi. Kontrol kualitas Inspektur ditempatkan di seluruh bengkel produksi SUSON, dan sekitar 15% karyawan pabrik terlibat dalam pekerjaan inspeksi kualitas. Bagi merek yang membangun koleksi jangka panjang, konsistensi kualitas antar batch produksi seringkali lebih penting daripada keberhasilan pesanan pertama.
Kepatuhan harus dipertimbangkan sebelum produksi dimulai, bukan setelah barang selesai diproduksi.
Persyaratan bervariasi tergantung pada jenis produk dan pasar penjualan. Produsen harus memahami dokumen dan pengujian apa yang dibutuhkan untuk wilayah target pembeli.
Untuk pasar AS, pembeli harus meninjau persyaratan terkait kacamata hitam, bingkai kacamata, dan lensa.
Tergantung pada produknya, produsen mungkin perlu menyediakan dokumentasi pendukung terkait pendaftaran, pengujian, dan persyaratan keselamatan yang berlaku.
Ketahanan lensa terhadap benturan merupakan pertimbangan penting untuk produk kacamata tertentu.
Untuk pasar Eropa dan Inggris, pembeli harus mengkonfirmasi persyaratan berdasarkan kategori produk spesifik mereka.
Area-area penting meliputi:
Kesalahan umum adalah menganggap bahwa satu sertifikat secara otomatis mencakup setiap pasar. Dokumen kepatuhan harus sesuai dengan produk yang sebenarnya dijual.
Membandingkan produsen hanya berdasarkan harga dapat menyebabkan keputusan pengadaan yang buruk.
Evaluasi yang lebih komprehensif harus mencakup:
Susan menyediakan layanan OEM dan ODM kacamata yang mencakup dukungan desain, pembuatan sampel, produksi, QC, pengemasan, dan pengiriman. Bagi merek yang merencanakan peluncuran produk secara berkelanjutan, keseluruhan proses produsen biasanya lebih berharga daripada penawaran harga rendah tunggal.
Sebelum memulai kerja sama, pembeli harus bertanya:
Pertanyaan-pertanyaan ini mengungkapkan bagaimana produsen beroperasi di balik penawaran harga tersebut.
Pemasok yang berhasil menangani pesanan kecil mungkin menghadapi tantangan yang berbeda ketika volume produksi meningkat.
Merek yang sedang berkembang membutuhkan konsistensi di seluruh pesanan berulang. Bentuk bingkai, warna, kualitas finishing, dan standar pengemasan yang sama harus dipertahankan.
SUSON memiliki lebih dari 600 pekerja produksi, kapasitas produksi bulanan melebihi 600.000 unit, dan pengalaman mendukung proyek kacamata kustom untuk pasar internasional.
Sebelum memilih pemasok, periksa hal-hal berikut:
Harga terendah tidak selalu berarti biaya terendah. Masalah dan keterlambatan produksi biasanya menimbulkan biaya yang lebih besar di kemudian hari.
Memilih produsen kacamata kustom membutuhkan pertimbangan lebih dari sekadar harga. Jumlah pesanan minimum (MOQ), kemampuan produksi, kontrol kualitas, dan kepatuhan semuanya memengaruhi keberhasilan koleksi kacamata.
SUSON mendukung merek dengan Solusi OEM dan ODM Mencakup desain, pengambilan sampel, manufaktur, inspeksi, pengemasan, dan ekspor. Ide produk yang jelas, target pasar, kuantitas yang diharapkan, dan persyaratan desain adalah dasar untuk proyek yang sukses.
Sedang merencanakan koleksi kacamata baru?
Kirimkan informasi pasar target Anda, desain referensi, jumlah yang diharapkan, dan tanggal peluncuran kepada SUSON untuk membahas solusi OEM atau ODM yang paling sesuai.
Jumlah pesanan minimum (MOQ) bergantung pada tingkat kustomisasi. Bingkai yang sudah ada dengan branding sederhana biasanya membutuhkan jumlah yang lebih rendah, sedangkan desain yang sepenuhnya dikustomisasi membutuhkan komitmen yang lebih tinggi.
Waktu produksi bergantung pada persetujuan desain, bahan, pengambilan sampel, kompleksitas manufaktur, inspeksi, dan pengiriman.
Persyaratan bergantung pada pasar tujuan dan jenis produk. Pembeli harus mengkonfirmasi pengujian dan dokumen spesifik yang dibutuhkan.
OEM berfokus pada produksi sesuai dengan desain pembeli. ODM mencakup dukungan pengembangan produk tambahan dari pabrikan.
