A escolha de um fornecedor de óculos geralmente se baseia em amostras, preço e prazo de entrega. Isso é compreensível. Uma armação pode parecer perfeita em uma amostra na loja e ainda assim apresentar problemas durante a produção em massa.
Um comprador pode receber milhares de peças com dobradiças soltas, revestimento irregular, cores de lentes incorretas ou erros de embalagem. Esses problemas raramente surgem simultaneamente. Geralmente, são resultado da falta de controle em diferentes etapas da produção.
Um fabricante de óculos confiável precisa de um sistema de qualidade que comece antes da produção e continue até o envio. A pergunta importante não é apenas "Vocês têm controle de qualidade?". Quase todas as fábricas respondem que sim. As perguntas mais relevantes são: o que vocês inspecionam, quando inspecionam e quais registros podem fornecer?
Um processo profissional de controle de qualidade de óculos normalmente abrange vários pontos de verificação:
Inspeção de materiais recebidos → inspeção de produção → inspeção do produto final → testes de desempenho → aprovação de envio
Cada etapa tem um propósito diferente.
A inspeção de entrada impede que materiais inadequados entrem na produção. A inspeção em processo controla problemas durante a fabricação das armações. O controle de qualidade final verifica se os produtos acabados correspondem às amostras e especificações aprovadas.
Um erro comum entre os compradores é focar apenas na inspeção final. Nessa fase, um problema de produção já pode afetar milhares de peças. Corrigi-lo torna-se mais lento e mais caro.
Um bom fornecedor deve ser capaz de explicar todo o processo de controle de qualidade com clareza, e não simplesmente declarar "nossa qualidade é garantida".
Antes de uma estrutura entrar na linha de produção, os materiais que a compõem precisam ser verificados.
A fabricação de óculos envolve muitos componentes. Materiais da armação, lentes, dobradiças, parafusos, plaquetas nasais, revestimentos, peças com logotipos e materiais de embalagem, tudo isso afeta o produto final.
Um pequeno problema com o material pode se tornar um grande problema de produção. Por exemplo, uma cor de acetato ligeiramente diferente pode parecer aceitável em uma moldura, mas se tornar óbvia quando um comprador compara centenas de peças juntas.
A inspeção de entrada geralmente se concentra em:
Os problemas típicos encontrados nesta fase incluem riscos, cores incorretas, componentes danificados ou materiais que não correspondem à amostra aprovada.
A fábrica deveria ter um processo para separar os materiais rejeitados, em vez de permitir que eles entrem na produção.
Antes de iniciar um pedido, os compradores podem perguntar:
Um fornecedor que leva a inspeção de entrada a sério geralmente tem menos surpresas na produção posteriormente.
A SUSON inspeciona os materiais recebidos antes da produção, prestando especial atenção a componentes como lentes e peças metálicas; as embalagens personalizadas também são inspecionadas. Projetos OEM e ODMEssa etapa é ainda mais importante porque materiais e embalagens personalizados geralmente criam mais variáveis do que produtos padrão.
Assim que a produção começa, o controle de qualidade passa dos materiais para os processos de fabricação.
A produção de óculos envolve muitas operações minuciosas. Moldagem da armação, montagem das hastes, instalação das dobradiças, pintura, revestimento, encaixe das lentes e aplicação do logotipo, tudo requer atenção.
Um defeito nesta fase é mais fácil de corrigir do que um defeito descoberto após a embalagem.
Os pontos de verificação importantes incluem:
Um problema comum na produção de óculos não é uma falha grave, mas sim um conjunto de pequenas inconsistências. Uma armação pode fechar de forma ligeiramente irregular. Um logotipo pode ficar um pouco alto demais. Uma dobradiça pode ter uma sensação diferente de uma peça para outra.
Esses detalhes são percebidos pelos clientes finais.
Os compradores devem perguntar:
A SUSON integra inspeções de controle de qualidade em diferentes áreas de produção, incluindo fabricação de armações, hastes, pintura, dobradiças, logotipos e montagem. Um sistema de controle de qualidade baseado na fábrica como este ajuda a identificar problemas mais perto da origem.
A inspeção final é a última oportunidade para confirmar se os produtos atendem aos requisitos acordados antes do envio.
Não se trata apenas de uma rápida verificação visual. Um processo completo de controle de qualidade final deve incluir medições, verificações de aparência e inspeção funcional.
As dimensões dos óculos devem estar dentro das especificações aprovadas.
As medidas comuns incluem:
Para óculos personalizadosEsses detalhes são especialmente importantes porque as marcas costumam desenvolver produtos com base em requisitos de ajuste específicos. Uma diferença de alguns milímetros pode não parecer grave durante a produção, mas pode afetar o conforto ao usar e as avaliações dos clientes.
A inspeção estética normalmente abrange:
Condições controladas de inspeção são importantes porque alguns defeitos são difíceis de detectar sob a iluminação normal de uma fábrica.
SUSON's procedimentos de controle de qualidade Inclui verificação dimensional e inspeção visual da superfície utilizando condições de inspeção controladas. Antes do envio, os compradores devem perguntar se o fornecedor pode fornecer relatórios de inspeção final, fotos ou vídeos dos produtos acabados.
A aparência por si só não conta toda a história. Dependendo do tipo de produto e do mercado-alvo, os fornecedores podem realizar testes adicionais.
Exemplos comuns incluem:
Os testes da SUSON incluem testes de fadiga das dobradiças e resistência ao suor, e utilizam como referência normas para armações de óculos, como a ISO 12870; testes independentes também podem ser providenciados de acordo com as necessidades do cliente. Fornecedores experientes de óculos devem ser capazes de discutir opções de teste em vez de tratar todos os pedidos da mesma forma.
As alegações de qualidade são mais confiáveis quando há evidências que as comprovam. Um comprador não precisa de uma grande quantidade de documentos, mas alguns registros são valiosos na avaliação de um fornecedor.
Documentos e informações úteis incluem:
Para encomendas maiores, os compradores também podem perguntar como o fornecedor gere os níveis de defeitos e os padrões de inspeção. Um processo de controlo de qualidade bem documentado demonstra que a qualidade é controlada de forma sistemática, em vez de depender apenas de funcionários individuais.
Antes de fazer um pedido a um fabricante de óculos, confirme os seguintes pontos:
Os melhores fornecedores geralmente se sentem à vontade para responder a essas perguntas. Eles entendem que os compradores profissionais precisam de visibilidade do processo.
DicaO controle de qualidade é realizado manualmente, pois alcançar 100% de perfeição é difícil.
A SUSON concentra-se em todo o processo de fabricação, desde a inspeção de materiais até a aprovação do produto final. Sua produção de óculos abrange óculos de sol, armações de grau e projetos personalizados OEM/ODM.
A fábrica realiza inspeções de entrada, verificações durante a fase de produção e avaliações do produto final. O controle de qualidade é assegurado por uma equipe dedicada de profissionais de CQ (Controle de Qualidade) que atuam em diferentes áreas da produção.
Está planejando um projeto de óculos de marca própria ou OEM/ODM?
Contate a SUSON Para discutir as especificações do seu produto, mercado-alvo, requisitos de teste e expectativas de controle de qualidade antes do início da amostragem.
Verifique a capacidade de produção do fornecedor, o processo de controle de materiais, os métodos de inspeção, as opções de teste e a capacidade de fornecer registros de controle de qualidade. O fornecedor deve explicar como a qualidade é gerenciada ao longo de todo o processo de produção.
A inspeção final geralmente inclui medições, alinhamento da armação, aparência da superfície, dobradiças, lentes, logotipos, embalagem e comparação com amostras aprovadas.
A inspeção por terceiros pode ser útil para grandes encomendas, novos fornecedores ou produtos com requisitos de qualidade rigorosos. Ela proporciona uma etapa adicional de verificação antes do envio.
