Le choix d'un fournisseur de lunettes repose souvent sur les échantillons, le prix et les délais de livraison. C'est compréhensible : une monture peut paraître parfaite en magasin et présenter des problèmes lors de la production en série.
Un acheteur peut recevoir des milliers de pièces présentant des charnières desserrées, un revêtement irrégulier, des verres de couleur incorrecte ou des erreurs d'emballage. Ces problèmes apparaissent rarement simultanément. Ils résultent généralement de contrôles insuffisants à différentes étapes de la production.
Un fabricant de lunettes fiable a besoin d'un système qualité qui commence avant la production et se poursuit jusqu'à l'expédition. La question essentielle n'est pas simplement : « Avez-vous un service de contrôle qualité ? » Presque toutes les usines répondent par l'affirmative. Les questions pertinentes sont : que contrôlez-vous, quand effectuez-vous ces contrôles et quels documents pouvez-vous fournir ?
Un processus de contrôle qualité professionnel pour les lunettes comprend généralement plusieurs points de contrôle :
Inspection des matières premières → inspection de la production → inspection du produit final → essais de performance → approbation d'expédition
Chaque étape a un objectif différent.
Le contrôle à réception empêche l'introduction de matériaux non conformes en production. Le contrôle en cours de fabrication permet de détecter les problèmes lors de la fabrication des cadres. Le contrôle qualité final vérifie la conformité des produits finis aux échantillons et spécifications approuvés.
Une erreur fréquente chez les acheteurs est de se concentrer uniquement sur le contrôle final. À ce stade, un défaut de production peut déjà affecter des milliers de pièces. La correction devient alors plus longue et plus coûteuse.
Un bon fournisseur devrait être capable d'expliquer clairement l'ensemble du processus de contrôle qualité, et non se contenter d'affirmer que « notre qualité est garantie ».
Avant qu'un cadre n'entre sur la chaîne de production, les matériaux qui le composent doivent être vérifiés.
La fabrication de lunettes implique de nombreux composants. Les matériaux de la monture, les verres, les charnières, les vis, les plaquettes nasales, les traitements, les éléments du logo et les matériaux d'emballage influent tous sur le produit final.
Un petit défaut de matériau peut se transformer en un problème de production majeur. Par exemple, une légère différence de couleur d'acétate peut paraître acceptable sur un cadre, mais devenir flagrante lorsqu'un acheteur compare plusieurs centaines d'exemplaires.
Le contrôle à réception porte généralement sur :
Les problèmes typiques rencontrés à ce stade incluent les rayures, les couleurs incorrectes, les composants endommagés ou les matériaux qui ne correspondent pas à l'échantillon approuvé.
L'usine devrait disposer d'une procédure de tri des matériaux rejetés au lieu de les laisser entrer en production.
Avant de passer une commande, les acheteurs peuvent poser les questions suivantes :
Un fournisseur qui prend au sérieux le contrôle à réception a généralement moins de mauvaises surprises en production par la suite.
SUSON inspecte les matières premières avant la production, en accordant une attention particulière aux composants tels que les lentilles et les pièces métalliques ; les emballages personnalisés sont également inspectés. Projets OEM et ODMCette étape est d'autant plus importante que les matériaux et emballages personnalisés créent souvent plus de variables que les produits standard.
Une fois la production lancée, le contrôle qualité se déplace des matériaux aux procédés de fabrication.
La fabrication de lunettes comprend de nombreuses petites opérations. La mise en forme de la monture, l'assemblage des branches, la pose des charnières, la peinture, le plaquage, l'ajustement des verres et l'application du logo requièrent tous une attention particulière.
Un défaut détecté à ce stade est plus facile à corriger qu'un défaut découvert après l'emballage.
Les points de contrôle importants comprennent :
Un problème de production courant dans le secteur de la lunetterie ne constitue pas un défaut majeur, mais plutôt une accumulation de petites irrégularités. Une monture peut se fermer légèrement de façon irrégulière, un logo peut être placé un peu trop haut, ou encore une charnière peut présenter une sensation différente d'une paire à l'autre.
Ces détails sont remarqués par les clients finaux.
Les acheteurs devraient demander :
SUSON intègre des contrôles qualité à différentes étapes de la production, notamment la fabrication des montures, des branches, la peinture, les charnières, les logos et l'assemblage. Un système de contrôle qualité en usine comme celui-ci permet de détecter les problèmes au plus près de leur origine.
L'inspection finale est la dernière occasion de confirmer que les produits sont conformes aux exigences convenues avant l'expédition.
Il ne s'agit pas d'un simple contrôle visuel. Un processus de contrôle qualité final complet doit inclure des mesures, des vérifications d'aspect et une inspection fonctionnelle.
Les dimensions des lunettes doivent rester conformes aux spécifications approuvées.
Les mesures courantes comprennent :
Pour lunettes personnaliséesCes détails sont particulièrement importants car les marques développent souvent leurs produits en fonction d'exigences d'ajustement spécifiques. Une différence de quelques millimètres peut paraître insignifiante lors de la production, mais elle peut affecter le confort et les avis des clients.
L'inspection d'apparence couvre généralement :
Des conditions d'inspection contrôlées sont importantes car certains défauts sont difficiles à repérer sous l'éclairage normal d'une usine.
SUSON's procédures de contrôle de la qualité L’inspection comprend la vérification dimensionnelle et le contrôle visuel de la surface dans des conditions contrôlées. Avant l’expédition, les acheteurs doivent demander au fournisseur s’il peut fournir des rapports d’inspection finaux, des photos ou des vidéos des produits finis.
L'apparence ne suffit pas. Selon le type de produit et le marché cible, les fournisseurs peuvent effectuer des tests supplémentaires.
Voici quelques exemples courants :
Les tests effectués par SUSON comprennent des essais de résistance à la fatigue des charnières et à la transpiration, et font référence à des normes relatives aux montures de lunettes telles que l'ISO 12870 ; des tests indépendants peuvent également être organisés selon les exigences du client. Les fournisseurs de lunettes expérimentés devraient être en mesure de discuter des options de test au lieu de traiter chaque commande de la même manière.
Les affirmations concernant la qualité sont plus faciles à croire lorsqu'elles sont étayées par des preuves. Un acheteur n'a pas besoin d'une quantité considérable de documents, mais quelques preuves sont précieuses pour évaluer un fournisseur.
Documents et informations utiles :
Pour les commandes importantes, les acheteurs peuvent également s'enquérir de la manière dont le fournisseur gère les taux de défauts et les normes d'inspection. Une documentation claire sur le processus de contrôle qualité démontre que la qualité est maîtrisée de façon systématique et ne repose pas uniquement sur des opérateurs isolés.
Avant de passer commande auprès d'un fabricant de lunettes, veuillez vérifier les points suivants :
Les meilleurs fournisseurs répondent généralement sans problème à ces questions. Ils comprennent que les acheteurs professionnels ont besoin de visibilité sur le processus.
ConseilLe contrôle qualité est effectué manuellement, car il est difficile d'atteindre une perfection à 100 %.
SUSON se concentre sur l'intégralité du processus de fabrication, de l'inspection des matériaux à l'approbation du produit fini. Sa production de lunettes comprend des lunettes de soleil, des montures optiques et des projets personnalisés OEM/ODM.
L'usine effectue des contrôles à réception, des vérifications à chaque étape de la production et des évaluations finales des produits. Le contrôle qualité est assuré par un personnel dédié intervenant dans les différents secteurs de la production.
Vous envisagez un projet de lunettes en marque blanche ou OEM/ODM ?
Contactez SUSON pour discuter des spécifications de votre produit, de votre marché cible, des exigences en matière de tests et de vos attentes en matière de contrôle de la qualité avant le début de l'échantillonnage.
Vérifiez les capacités de production du fournisseur, son processus de contrôle des matériaux, ses méthodes d'inspection, ses options de test et sa capacité à fournir des rapports de contrôle qualité. Le fournisseur doit expliquer comment la qualité est gérée tout au long de la production.
L'inspection finale comprend généralement les mesures, l'alignement du cadre, l'aspect de la surface, les charnières, les verres, les logos, l'emballage et la comparaison avec des échantillons approuvés.
Le recours à un organisme tiers pour l'inspection peut s'avérer utile pour les commandes importantes, les nouveaux fournisseurs ou les produits soumis à des exigences de qualité strictes. Il constitue une étape de vérification supplémentaire avant l'expédition.
