غالباً ما يعتمد اختيار مورد النظارات على العينات والسعر ووقت التسليم، وهذا أمرٌ مفهوم. فقد يبدو الإطار مثالياً في عينة العرض، ولكنه قد يُسبب مشاكل أثناء الإنتاج بكميات كبيرة.
قد يتلقى المشتري آلاف القطع بمفصلات مفكوكة، أو طلاء غير متساوٍ، أو ألوان عدسات خاطئة، أو أخطاء في التغليف. نادرًا ما تظهر هذه المشكلات في لحظة واحدة، بل عادةً ما تنجم عن خلل في إجراءات الرقابة خلال مراحل الإنتاج المختلفة.
يحتاج مصنع النظارات الموثوق إلى نظام جودة يبدأ قبل الإنتاج ويستمر حتى الشحن. والسؤال المهم ليس فقط "هل لديكم نظام مراقبة جودة؟" فمعظم المصانع تجيب بنعم. بل الأسئلة الأهم هي: ما الذي تفحصونه، ومتى تفحصونه، وما هي السجلات التي يمكنكم تقديمها؟
تتضمن عملية مراقبة جودة النظارات الاحترافية عادةً عدة نقاط تفتيش:
فحص المواد الواردة ← فحص الإنتاج ← فحص المنتج النهائي ← اختبار الأداء ← الموافقة على الشحن
لكل مرحلة غرض مختلف.
يمنع فحص المواد الواردة دخول المواد غير المناسبة إلى خط الإنتاج. ويتحكم فحص أثناء التصنيع في المشاكل التي قد تطرأ أثناء تصنيع الهياكل. أما فحص الجودة النهائي فيتحقق من مطابقة المنتجات النهائية للعينات والمواصفات المعتمدة.
من الأخطاء الشائعة بين المشترين التركيز فقط على الفحص النهائي. ففي هذه المرحلة، قد تكون مشكلة الإنتاج قد أثرت بالفعل على آلاف القطع، مما يجعل إصلاحها أبطأ وأكثر تكلفة.
ينبغي أن يكون المورد الجيد قادراً على شرح عملية مراقبة الجودة بأكملها بوضوح، وليس مجرد تقديم بيان يقول "جودتنا مضمونة".
قبل دخول الإطار إلى خط الإنتاج، يجب فحص المواد الموجودة خلفه.
تتضمن صناعة النظارات العديد من المكونات. فمواد الإطار والعدسات والمفصلات والبراغي ووسادات الأنف والطلاءات وأجزاء الشعار ومواد التغليف كلها تؤثر على المنتج النهائي.
قد تتحول مشكلة بسيطة في المواد إلى مشكلة إنتاجية كبيرة. على سبيل المثال، قد يبدو اختلاف طفيف في لون الأسيتات مقبولاً في إطار واحد، لكنه يصبح واضحاً عندما يقارن المشتري عدة مئات من القطع معاً.
يركز الفحص الأولي عادةً على:
تشمل المشاكل النموذجية التي يتم العثور عليها في هذه المرحلة الخدوش، والألوان غير الصحيحة، والمكونات التالفة أو المواد التي لا تتطابق مع العينة المعتمدة.
ينبغي أن يكون لدى المصنع آلية لفصل المواد المرفوضة بدلاً من السماح لها بالانتقال إلى مرحلة الإنتاج.
قبل البدء في تقديم الطلب، يمكن للمشترين أن يسألوا:
المورد الذي يأخذ فحص المواد الواردة على محمل الجد عادة ما يواجه مفاجآت إنتاجية أقل لاحقاً.
تقوم شركة سوسون بفحص المواد الواردة قبل بدء الإنتاج، مع إيلاء اهتمام خاص للمكونات مثل العدسات والأجزاء المعدنية؛ كما يتم فحص التغليف المخصص أيضاً. مشاريع تصنيع المعدات الأصلية وتصنيع التصميم الأصلي، وتكتسب هذه الخطوة أهمية أكبر لأن المواد والتغليف المخصصين غالباً ما يخلقان متغيرات أكثر من المنتجات القياسية.
بمجرد بدء الإنتاج، تنتقل مراقبة الجودة من المواد الخام إلى عمليات التصنيع.
يشمل إنتاج النظارات العديد من العمليات الصغيرة. فتشكيل الإطار، وتجميع الذراعين، وتركيب المفصلات، والطلاء، والتغطية، وتركيب العدسات، ووضع الشعار، كلها تتطلب عناية خاصة.
من الأسهل تصحيح العيب في هذه المرحلة من تصحيح العيب الذي يتم اكتشافه بعد التعبئة.
تشمل نقاط التفتيش المهمة ما يلي:
لا تُعدّ مشكلة الإنتاج الشائعة في النظارات عيبًا كبيرًا، بل هي مجموعة من التناقضات الصغيرة. فقد يُغلق الإطار بشكل غير متساوٍ قليلًا، وقد يكون الشعار مرتفعًا بعض الشيء، وقد يختلف ملمس المفصلة من قطعة لأخرى.
يلاحظ العملاء النهائيون هذه التفاصيل.
ينبغي على المشترين أن يسألوا:
تُدمج شركة سوسون عمليات فحص الجودة في مختلف مراحل الإنتاج، بما في ذلك تصنيع الإطارات، والأذرع، والطلاء، والمفصلات، والشعارات، والتجميع. ويساعد نظام مراقبة الجودة هذا، المُطبق في المصنع، على تحديد المشكلات من جذورها.
الفحص النهائي هو الفرصة الأخيرة للتأكد من أن المنتجات تتطابق مع المتطلبات المتفق عليها قبل الشحن.
إنها ليست مجرد فحص بصري سريع. يجب أن تتضمن عملية مراقبة الجودة النهائية الكاملة القياسات وفحوصات المظهر والفحص الوظيفي.
يجب أن تبقى أبعاد النظارات ضمن المواصفات المعتمدة.
تشمل القياسات الشائعة ما يلي:
ل نظارات مصممة حسب الطلبتُعدّ هذه التفاصيل بالغة الأهمية، إذ غالبًا ما تُطوّر العلامات التجارية منتجاتها بناءً على متطلبات مُحدّدة للمقاس. قد لا يبدو اختلاف بضعة ملليمترات أمرًا خطيرًا أثناء الإنتاج، ولكنه قد يؤثر على راحة الارتداء وتقييمات العملاء.
يشمل فحص المظهر عادةً ما يلي:
تُعد ظروف الفحص الخاضعة للرقابة مهمة لأن بعض العيوب يصعب رؤيتها تحت إضاءة المصنع العادية.
سوسون إجراءات مراقبة الجودة يشمل ذلك التحقق من الأبعاد والفحص البصري للسطح باستخدام ظروف فحص مضبوطة. قبل الشحن، ينبغي على المشترين الاستفسار عما إذا كان بإمكان المورد تقديم تقارير الفحص النهائية أو صور أو مقاطع فيديو للمنتجات المكتملة.
لا يكفي المظهر وحده لإثبات الصورة الكاملة. فبحسب نوع المنتج والسوق المستهدف، قد يُجري الموردون اختبارات إضافية.
ومن الأمثلة الشائعة ما يلي:
تشمل اختبارات SUSON اختبارات مقاومة إجهاد المفصلات والتعرق، وتستند إلى معايير إطارات النظارات مثل ISO 12870؛ كما يمكن ترتيب اختبارات مستقلة وفقًا لمتطلبات العميل. ينبغي أن يكون موردو النظارات ذوو الخبرة قادرين على مناقشة خيارات الاختبار بدلاً من التعامل مع كل طلب بنفس الطريقة.
يسهل الوثوق بادعاءات الجودة عندما تكون مدعومة بالأدلة. لا يحتاج المشتري إلى كمية كبيرة من الأوراق، ولكن وجود سجلات متعددة يُعدّ ذا قيمة عند تقييم المورّد.
تشمل الوثائق والمعلومات المفيدة ما يلي:
بالنسبة للطلبات الكبيرة، قد يستفسر المشترون أيضاً عن كيفية إدارة المورد لمستويات العيوب ومعايير الفحص. وتُظهر عملية توثيق مراقبة الجودة الواضحة أن الجودة تُضبط بشكل منهجي بدلاً من الاعتماد فقط على جهود العاملين الأفراد.
قبل تقديم طلب شراء من شركة تصنيع النظارات، تأكد من النقاط التالية:
عادةً ما يكون أفضل الموردين مرتاحين للإجابة على هذه الأسئلة. فهم يدركون أن المشترين المحترفين يحتاجون إلى رؤية واضحة للعملية.
نصيحة: يتم إجراء مراقبة الجودة يدوياً، حيث أن تحقيق نسبة 100% من عدم العيوب أمر صعب.
تركز شركة سوسون على عملية التصنيع الكاملة، بدءًا من فحص المواد وحتى الموافقة على المنتج النهائي. ويشمل إنتاجها من النظارات الشمسية، والإطارات الطبية، والمشاريع المخصصة من قبل مصنعي المعدات الأصلية/مصممي التصميم الأصلي.
يُجري المصنع عمليات فحص المواد الواردة، وفحوصات مراحل الإنتاج، وتقييمات المنتج النهائي. ويتم دعم مراقبة الجودة من قبل فريق متخصص يعمل في مختلف أقسام التصنيع.
هل تخطط لمشروع نظارات بعلامة تجارية خاصة أو مشروع تصنيع المعدات الأصلية/تصميم المعدات الأصلية؟
اتصل بـ SUSON لمناقشة مواصفات منتجك، والسوق المستهدف، ومتطلبات الاختبار، وتوقعات مراقبة الجودة قبل بدء عملية أخذ العينات.
تحقق من قدرة المورد الإنتاجية، وعملية مراقبة المواد، وأساليب الفحص، وخيارات الاختبار، وقدرته على توفير سجلات مراقبة الجودة. يجب على المورد أن يشرح كيفية إدارة الجودة طوال عملية الإنتاج.
يشمل الفحص النهائي عادةً القياسات، ومحاذاة الإطار، ومظهر السطح، والمفصلات، والعدسات، والشعارات، والتغليف، والمقارنة مع العينات المعتمدة.
يمكن أن يكون فحص الطرف الثالث مفيداً للطلبات الكبيرة، أو الموردين الجدد، أو المنتجات ذات متطلبات الجودة الصارمة. فهو يوفر خطوة تحقق إضافية قبل الشحن.
