«Когда можно будет отгрузить заказ?» — звучит как простой вопрос. Но в производстве очков на него редко бывает простой ответ.
Заводу для запуска производственной линии может потребоваться всего несколько недель, однако весь проект может занять несколько месяцев. Необходимо проверить чертежи. Цвета должны быть утверждены. Образцы могут потребовать корректировки. Материалы, линзы, упаковка, контроль качества и подготовка к экспорту — все это находится в рамках одного графика.
Наиболее полезной датой является не дата завершения производства на заводе, а дата, когда готовые очки могут покинуть завод с соблюдением всех необходимых технических характеристик, качества и упаковки.
Под производственным временем обычно понимается период, необходимый для завершения определенного этапа производства. Проблема в том, что разные поставщики могут начинать отсчет с разных точек.
Одна из цен может рассчитываться на основе предоплаты. Другая — на основе утверждения образца. Для индивидуального проекта производство обычно не может начаться до подтверждения дизайна оправы, цвета, логотипа, линз и деталей упаковки.
Практический график реализации проекта включает в себя:
Покупателям также следует уточнить, являются ли указанные дни календарными или рабочими. Заявленный срок выполнения заказа в 45 дней может означать совсем другое, если исключить выходные, государственные праздники или периоды закупки материалов.
Нанесение логотипа на существующую оправу — это одна задача. Разработка новой конструкции заушника, положения шарнира и формы линзы — это другая.
Использование существующей рамы сокращает этап отбора проб, поскольку форма, конструкция и метод сборки уже были протестированы.
Типичный пример может включать в себя:
Изготовление простых образцов обычно занимает от 7 до 15 рабочих дней после утверждения всех макетов и технических условий.
Полностью рама на заказ Требуется более длительный период разработки. Технические чертежи необходимо проверить на технологичность изготовления, и может потребоваться изготовление новых пресс-форм или оснастки.
Фабрике также необходимо проверить детали, которые легко упустить из виду на экране: зазор шарнира, угол открытия дужек, глубина канавок линзы, баланс оправы, носовая опора и припуск на полировку.
Изготовление нового образца на заказ обычно занимает от 20 до 40 рабочих дней. Для сложных конструкций из ацетата, титана или комбинированных материалов может потребоваться больше времени.
Распространенный случай — покупатель запрашивает более тонкую дужку после просмотра первого 3D-чертежа. Изменение кажется незначительным. Оно может повлиять на область шарнира, положение винта, прочность пресс-формы и допуски на полировку. Это уже не косметическая доработка.
Первый физический образец не всегда является утвержденным.
Возможно, потребуется повторная подгонка цвета. Логотип может выглядеть слишком маленьким после размещения на заушнике. Оправа может сидеть правильно, но ощущаться тяжелой в передней части. Это нормальные явления.
Как правило, отсчет объемов массового производства начинается с момента подтверждения утвержденного образца, получения предоплаты и окончательного утверждения спецификации. До завершения этих этапов завод находится в стадии подготовки, а не производства.
| Материал или технология изготовления каркаса | Типичный срок выполнения заказа после утверждения образца. | Основные производственные требования |
| Литые рамки, такие как TR90, PC или CP. | 45–60 дней | Формование, окрашивание, сборка и отделка |
| Традиционные металлические рамы | 45–60 дней | Формовка, сварка, нанесение покрытий и сборка. |
| Рамки ацетата | 75–90 дней | Резка, галтовка, полировка и регулировка. |
| Титановые рамы | 75–90 дней | Специализированные работы по формовке, сварке и отделке. |
Это планируемые диапазоны, а не гарантированные условия.
Заказ, содержащий одну оправу двух цветов, проще запланировать, чем коллекцию из двенадцати моделей, по четыре цвета на каждую модель и с разным покрытием линз. Общее количество может быть примерно одинаковым, но второй заказ потребует гораздо больше переналадок, проверок и вариантов упаковки.
Завершение производства не означает немедленную отгрузку. Готовые рамы еще требуют окончательной проверки, очистки, маркировки, упаковки, проверки картонных коробок и оформления экспортной документации.
Сроки выполнения двух заказов с одинаковым количеством могут сильно отличаться. Структура продукта, материалы, процессы отделки и скорость утверждения обычно имеют большее значение, чем заявленное количество единиц.
Новые формы, необычные петли, переходы от толстого к тонкому, встроенные декоративные элементы и сочетание материалов добавляют элемент инженерной сложности.
Конструкции, которые выглядят привлекательно на эскизе, могут также представлять трудности при полировке, нанесении покрытия или качественной сборке. Ответственное предприятие должно поднимать эти вопросы до начала изготовления оснастки, даже если это обсуждение добавит несколько дней.
Для изготовления ацетатных листов на заказ, специальных покрытий, линз с градиентным покрытием, поляризованных линз, фотохромных линз и нестандартных аксессуаров могут потребоваться отдельные графики закупок.
Отделка поверхности — еще один фактор, зависящий от параметра. Ручную полировку, двухцветное гальваническое покрытие или детальную заделку дефектов краской не всегда можно ускорить, увеличив количество операторов. Для некоторых процессов требуется стабильное время отверждения, охлаждения или сушки.
Упаковка может неожиданно стать узким местом. Рамки могут быть готовы, в то время как печатные футляры, ткани, чехлы или розничные коробки все еще находятся на стадии доработки.
Крупные заказы требуют больше времени на производство, но сложность ассортимента продукции часто приводит к большим сбоям, чем просто большой объем.
В пиковый сезон, из-за производственных мощностей, требований к тестированию, инспекции сторонними организациями и ужесточения стандартов внешнего вида, сроки могут увеличиться. Покупатель, принимающий лишь очень узкие допуски по цвету, должен ожидать увеличения объемов сортировки и возможной доработки.
Это не обязательно проблема. Это просто нужно включить в план реализации.
Задержки часто начинаются еще до запуска производственной линии.
К распространённым причинам относятся:
Многие задержки возникают не на производственной линии, а на этапах подтверждения и утверждения информации.
СУСОНС процесс персонализации Для начала прототипирования требуется подтверждение материалов, размеров, цветов, функций и дизайна логотипа; этап массового производства также включает в себя контроль качества в процессе производства, окончательную проверку и доработку несоответствующей продукции — все это необходимо учитывать в графике поставок.
Контрольный список:
СУСОН Предлагается стандартный процесс отбора образцов; однако, когда время ограничено и требования четко определены, мы можем перейти непосредственно к серийному производству после утверждения предсерийного образца.
При реализации совершенно новых OEM/ODM-проектов брендам не следует просто спрашивать у фабрики о «времени производства»; вместо этого им следует запросить письменный график, включающий этапы изготовления образцов, серийного производства и т. д. количество контроль, упаковка и отгрузка.
Изменение логотипа на существующей оправе может произойти быстро. Новый дизайн из ацетата или титана не может быть выполнен таким же образом.
Надежный график начинается с полных технических характеристик и утвержденного образца. Выбор материала, сложность артикула, стандарты контроля качества и скорость ответа покупателя определяют все последующие этапы.
Планируете новую коллекцию солнцезащитных очков или оправ для очков? Поделитесь с SUSON своим дизайном, материалами, количеством и предполагаемой датой запуска, чтобы получить индивидуальный график изготовления образцов и серийного производства.
Вопрос: Начинается ли серийное производство после оформления заказа на закупку?
Не всегда. Производство обычно начинается после внесения предоплаты, утверждения образца, окончательных технических характеристик и подтверждения материалов.
Вопрос: Можно ли изготовить образец очков за одну неделю?
Возможно создание базового логотипа или образца цвета на основе существующей рамы. Изготовление новой конструкции или формы на заказ обычно требует больше времени.
Вопрос: Почему изготовление оправ из ацетата занимает больше времени, чем оправ из литого металла?
Производство ацетата включает в себя резку, галтовку, полировку, корректировку и дополнительную ручную обработку. Эти процессы медленнее и менее подходят для агрессивного прессования.
Вопрос: Может ли завод сократить сроки выполнения срочного заказа?
Иногда. Наличие материалов, существующих пресс-форм, простой упаковки и ограниченный ассортимент продукции делают ускорение более реалистичным. Не следует отказываться от контроля качества, чтобы наверстать упущенное время.
