« Quand la commande peut-elle être expédiée ? » semble une question simple. Dans le secteur de la fabrication de lunettes, la réponse est rarement simple.
Une usine peut n'avoir besoin que de quelques semaines pour mettre en place une chaîne de production, mais le projet dans son ensemble peut prendre plusieurs mois. Les plans doivent être vérifiés. Les couleurs doivent être approuvées. Des échantillons peuvent nécessiter des ajustements. Les matériaux, les lentilles, l'emballage, le contrôle et la préparation à l'exportation suivent tous le même calendrier.
La date la plus utile n'est pas la date de fin de production en usine. C'est la date à laquelle les lunettes finies peuvent quitter l'usine, conformes aux spécifications, à la qualité et à l'emballage requis.
Le délai de fabrication désigne généralement la période nécessaire pour réaliser une étape de production définie. Le problème est que différents fournisseurs peuvent commencer à compter à partir de points différents.
Un devis peut être établi à partir du versement d'un acompte. Un autre peut être établi à partir de l'approbation d'un échantillon. Pour un projet sur mesure, la production ne peut généralement pas commencer tant que le design de la monture, la couleur, le logo, les verres et les détails de l'emballage ne sont pas confirmés.
Un calendrier de projet pratique comprend :
Les acheteurs doivent également vérifier si les jours indiqués sont des jours calendaires ou des jours ouvrables. Un délai de livraison annoncé de 45 jours peut avoir une signification très différente si l'on exclut les week-ends, les jours fériés ou les périodes d'approvisionnement en matières premières.
Ajouter un logo à une monture existante est une chose. Concevoir une nouvelle structure de branches, une nouvelle position de charnière et une nouvelle forme de verre en est une autre.
L'utilisation d'un cadre existant raccourcit la phase d'échantillonnage car le moule, la construction et la méthode d'assemblage ont déjà été testés.
Un échantillon typique peut comprendre :
Les échantillons simples sont généralement réalisés en 7 à 15 jours ouvrables environ après l'approbation de tous les éléments graphiques et spécifications.
Un entièrement cadre sur mesure Nécessite une période de développement plus longue. Les dessins techniques doivent être revus afin d'en vérifier la faisabilité, et de nouveaux moules ou outillages pourraient être nécessaires.
L'usine doit également vérifier des détails faciles à négliger sur un écran : le dégagement des charnières, l'angle d'ouverture des branches, la profondeur des rainures des verres, l'équilibre de la monture, le support nasal et la marge de polissage.
La réalisation d'un nouvel échantillon personnalisé prend généralement entre 20 et 40 jours ouvrables. Les modèles complexes en acétate, en titane ou en matériaux mixtes peuvent nécessiter un délai plus long.
Il arrive fréquemment qu'un acheteur demande des branches plus fines après avoir vu le premier dessin 3D. La modification semble mineure, mais elle peut affecter la zone de la charnière, la position des vis, la résistance du moule et la tolérance de polissage. Il ne s'agit alors plus d'une simple retouche esthétique.
Le premier échantillon physique n'est pas toujours l'échantillon approuvé.
Il faudra peut-être procéder à un nouvel essai pour l'harmonisation des couleurs. Le logo peut paraître trop petit une fois apposé sur la branche. La monture peut être bien ajustée, mais sembler déséquilibrée vers l'avant. Ces observations sont normales.
La production en série doit normalement être comptabilisée à partir de la confirmation de l'échantillon approuvé, de la réception de l'acompte et de la validation finale du cahier des charges. Tant que ces étapes ne sont pas franchies, l'usine est encore en phase de préparation, et non de production.
| matériau ou procédé du cadre | Délai de livraison typique après approbation de l'échantillon | exigences principales de production |
| Cadres à injection tels que TR90, PC ou CP | 45 à 60 jours | Moulage, coloration, assemblage et finition |
| Cadres métalliques conventionnels | 45 à 60 jours | Formage, soudage, placage et assemblage |
| Cadres d'acétate | 75 à 90 jours | Découpe, polissage, lustrage et ajustement |
| Cadres en titane | 75 à 90 jours | Formage, soudage et finition spécialisés |
Il s'agit de fourchettes de prévision, et non de promesses automatiques.
Planifier une commande d'une seule monture en deux couleurs est plus simple qu'une collection de douze modèles, quatre couleurs par modèle et différents traitements de verres. Même si la quantité totale est similaire, la seconde commande engendre beaucoup plus de changements, de contrôles et de combinaisons d'emballage.
La fin de la production n'implique pas nécessairement une expédition immédiate. Les cadres finis nécessitent encore une inspection finale, un nettoyage, un étiquetage, un emballage, une vérification des cartons et la préparation des documents d'exportation.
Deux commandes de même quantité peuvent avoir des délais de livraison très différents. La structure du produit, les matériaux, les procédés de finition et la rapidité d'approbation sont généralement plus importants que le nombre d'unités indiqué.
De nouveaux moules, des charnières inhabituelles, des transitions entre épaisseurs variables, des décorations intégrées et des matériaux mixtes témoignent d'un travail d'ingénierie complexe.
Les designs qui paraissent attrayants sur un rendu peuvent s'avérer difficiles à polir, à plaquer ou à assembler de manière homogène. Une usine consciencieuse se doit d'aborder ces problèmes avant le lancement de la fabrication des outillages, même si cela implique un délai supplémentaire de quelques jours.
Les feuilles d'acétate personnalisées, les couleurs de placage spéciales, les verres dégradés, les verres polarisés, les verres photochromiques et les accessoires non standard peuvent nécessiter des calendriers d'achat distincts.
La finition de surface est une autre variable. Le polissage manuel, le chromage bicolore ou le remplissage de peinture de précision ne peuvent pas toujours être accélérés par l'ajout d'opérateurs. Certains procédés nécessitent un temps de cuisson, de refroidissement ou de séchage stable.
L'emballage peut devenir un goulot d'étranglement inattendu. Les cadres peuvent être prêts alors que les étuis imprimés, les tissus, les pochettes ou les boîtes de vente au détail sont encore en cours de correction.
Les commandes importantes nécessitent un temps de production plus long, mais la complexité des références (SKU) engendre souvent plus de perturbations que le volume seul.
La forte demande en haute saison, les exigences de test, l'inspection par un tiers et des normes esthétiques plus strictes peuvent allonger les délais. Un acheteur qui n'accepte qu'une tolérance de couleur très étroite doit s'attendre à un tri plus poussé et à d'éventuelles retouches.
Ce n'est pas forcément un problème. Il faut simplement l'inclure dans le plan de livraison.
Les retards commencent souvent avant même le démarrage de la chaîne de production.
Les causes courantes comprennent :
De nombreux retards surviennent non pas sur la chaîne de production, mais lors des étapes de confirmation et d'approbation des informations.
SUSON's processus de personnalisation L'étape de prototypage nécessite la confirmation des matériaux, des dimensions, des couleurs, des fonctions et des logos ; la phase de production en série comprend également des contrôles de qualité en cours de production, des inspections finales et la remise en état des produits non conformes, autant d'éléments qui doivent être pris en compte dans le calendrier de livraison.
Liste de contrôle:
SUSON nous proposons un processus d'échantillonnage standard ; cependant, lorsque le temps est compté et que les exigences sont clairement définies, nous pouvons procéder directement à la production en série après approbation d'un échantillon de pré-production (PP).
Pour les projets OEM/ODM inédits, les marques ne doivent pas se contenter de demander à l'usine des « jours de production » ; elles doivent plutôt exiger un calendrier écrit incluant les étapes clés pour l'échantillonnage, la production en série, quantité contrôle, l'emballage et l'expédition.
Le changement de logo sur une monture existante peut se faire rapidement. Un nouveau modèle en acétate ou en titane ne peut pas être traité de la même manière.
Un calendrier fiable commence par des spécifications complètes et un échantillon approuvé. Le choix des matériaux, la complexité des références, les normes d'inspection et la réactivité de l'acheteur déterminent tout le reste.
Vous prévoyez de lancer une nouvelle collection de lunettes de soleil ou de montures optiques ? Partagez votre design, les matériaux, la quantité et la date de lancement souhaitée avec SUSON pour recevoir un échantillonnage adapté à votre projet et un calendrier de production en série.
Question : La production en série démarre-t-elle dès l'émission du bon de commande ?
Pas toujours. La production commence généralement une fois que l'acompte, l'échantillon approuvé, les spécifications finales et la confirmation des matériaux ont été finalisés.
Question : Est-il possible de réaliser un prototype de lunettes en une semaine ?
Un logo simple ou un échantillon de couleur basé sur un cadre existant peut être envisagé. La création d'une nouvelle structure ou d'un moule sur mesure nécessite généralement plus de temps.
Question : Pourquoi les montures en acétate prennent-elles plus de temps à fabriquer que les montures injectées ?
La production d'acétate comprend la découpe, le polissage par tribofinition, le polissage, l'ajustement et des finitions manuelles supplémentaires. Ces procédés sont plus lents et moins adaptés à une compression intensive.
Question : Une usine peut-elle réduire le délai de livraison pour une commande urgente ?
Parfois. La disponibilité des matériaux, des moules existants, des emballages simples et un nombre limité de références facilitent l'accélération de la production. Il ne faut pas pour autant supprimer les contrôles qualité afin de gagner du temps.
