„Kiedy zamówienie może zostać wysłane?” – brzmi jak proste pytanie. W produkcji okularów rzadko jest na nie prosta odpowiedź.
Uruchomienie linii produkcyjnej w fabryce może zająć zaledwie kilka tygodni, ale cały projekt może potrwać nawet kilka miesięcy. Rysunki muszą zostać sprawdzone. Kolory wymagają zatwierdzenia. Próbki mogą wymagać korekty. Materiały, soczewki, opakowanie, kontrola i przygotowanie do eksportu – wszystko odbywa się w tym samym czasie.
Najbardziej użyteczną datą nie jest data ukończenia produkcji w fabryce. Jest to data, w której gotowe okulary mogą opuścić fabrykę z prawidłową specyfikacją, jakością i opakowaniem.
Czas realizacji zamówienia w fabryce zazwyczaj odnosi się do okresu potrzebnego na ukończenie określonego etapu produkcji. Problem polega na tym, że różni dostawcy mogą rozpoczynać liczenie od różnych punktów.
Jedna wycena może być liczona od wpłaty zaliczki. Druga może być liczona od zatwierdzenia próbki. W przypadku projektu niestandardowego, produkcja zazwyczaj nie może się rozpocząć, dopóki nie zostaną potwierdzone projekt oprawki, kolor, logo, soczewki i szczegóły dotyczące opakowania.
Praktyczny harmonogram projektu obejmuje:
Kupujący powinni również potwierdzić, czy podane dni to dni kalendarzowe, czy robocze. Podany termin realizacji zamówienia wynoszący 45 dni może oznaczać coś zupełnie innego, gdy nie uwzględni się weekendów, świąt ani okresów zakupu materiałów.
Dodanie logo do istniejącej oprawki to jedno. Opracowanie nowej struktury zauszników, pozycji zawiasów i kształtu soczewek to drugie.
Wykorzystanie istniejącej ramy skraca etap pobierania próbek, ponieważ forma, konstrukcja i metoda montażu zostały już przetestowane.
Typowa próbka może obejmować:
Proste próbki są zazwyczaj gotowe w ciągu 7–15 dni roboczych po zatwierdzeniu wszystkich projektów graficznych i specyfikacji.
W pełni rama niestandardowa Wymaga dłuższego okresu rozwoju. Rysunki techniczne muszą zostać sprawdzone pod kątem możliwości produkcji, a nowe formy lub narzędzia mogą być wymagane.
Fabryka musi również sprawdzić szczegóły, które łatwo przeoczyć na ekranie: luz na zawiasach, kąt rozwarcia zauszników, głębokość rowka soczewki, wyważenie oprawki, podparcie nosa i naddatek na polerowanie.
Wykonanie nowego, spersonalizowanego wzoru zajmuje zazwyczaj od 20 do 40 dni roboczych. Skomplikowane projekty z octanu, tytanu lub materiałów mieszanych mogą wymagać więcej czasu.
Częstym przypadkiem jest, gdy kupujący prosi o cieńsze zauszniki po obejrzeniu pierwszego rysunku 3D. Zmiana wydaje się niewielka. Może ona jednak wpłynąć na obszar zawiasu, położenie śrub, wytrzymałość formy i tolerancję polerowania. Nie jest to już zmiana kosmetyczna.
Pierwsza próbka fizyczna nie zawsze jest próbką zatwierdzoną.
Dopasowanie kolorów może wymagać ponownego doboru. Logo może wydawać się za małe po umieszczeniu na zauszniku. Oprawka może pasować prawidłowo, ale wydawać się ciężka z przodu. To normalne objawy.
Produkcja masowa powinna być zazwyczaj liczona od momentu potwierdzenia zatwierdzenia próbki, otrzymania depozytu i ostatecznego zatwierdzenia specyfikacji. Dopóki te pozycje nie zostaną zamknięte, fabryka nadal przygotowuje się, a nie produkuje.
| Materiał lub proces ramy | Typowy czas realizacji zamówienia hurtowego po zatwierdzeniu próbki | Główne wymagania produkcyjne |
| Ramki wtryskowe takie jak TR90, PC lub CP | 45–60 dni | Formowanie, barwienie, montaż i wykańczanie |
| Konwencjonalne ramy metalowe | 45–60 dni | Formowanie, spawanie, powlekanie i montaż |
| Ramy octanu | 75–90 dni | Cięcie, polerowanie, polerowanie i regulacja |
| Oprawki tytanowe | 75–90 dni | Specjalistyczne formowanie, spawanie i wykańczanie |
Są to zakresy planowania, a nie automatyczne obietnice.
Zamówienie zawierające jedną oprawkę w dwóch kolorach jest łatwiejsze do zaplanowania niż kolekcja z dwunastoma modelami, czterema kolorami na model i różnymi rodzajami soczewek. Całkowita liczba może być podobna, ale drugie zamówienie wiąże się z o wiele większą liczbą zmian, kontroli i kombinacji opakowań.
Zakończenie produkcji nie oznacza również natychmiastowej wysyłki. Gotowe ramy nadal wymagają ostatecznej kontroli, czyszczenia, etykietowania, pakowania, kontroli kartonów i dokumentacji eksportowej.
Dwa zamówienia o tej samej ilości mogą mieć bardzo różne terminy realizacji. Struktura produktu, materiały, procesy wykończeniowe i szybkość zatwierdzania zazwyczaj mają większe znaczenie niż liczba sztuk.
Nowe formy, nietypowe zawiasy, przejścia od grubych do cienkich warstw, osadzone dekoracje i mieszane materiały wymagają dodatkowej pracy inżynieryjnej.
Projekty, które wyglądają atrakcyjnie na wizualizacji, mogą być również trudne do polerowania, powlekania lub spójnego montażu. Odpowiedzialna fabryka powinna poruszyć te kwestie przed rozpoczęciem obróbki, nawet jeśli taka dyskusja zajmie kilka dni.
Niestandardowe arkusze octanowe, specjalne kolory powłok, soczewki gradientowe, soczewki spolaryzowane, soczewki fotochromowe i niestandardowe akcesoria mogą wymagać osobnych harmonogramów zakupów.
Wykończenie powierzchni to kolejna zmienna. Ręczne polerowanie, dwukolorowe powlekanie lub precyzyjne wypełnianie lakierem nie zawsze da się przyspieszyć, zatrudniając więcej operatorów. Niektóre procesy wymagają stabilnego czasu utwardzania, chłodzenia lub suszenia.
Opakowanie może stać się nieoczekiwanym wąskim gardłem. Ramki mogą być gotowe, podczas gdy drukowane etui, tkaniny, koszulki lub pudełka detaliczne wciąż są poprawiane.
Duże zamówienia wymagają więcej czasu na produkcję, a złożoność kodu SKU często powoduje większe zakłócenia niż sama wielkość produkcji.
Zdolność produkcyjna w szczycie sezonu, wymagania dotyczące testów, inspekcje zewnętrzne i bardziej rygorystyczne standardy estetyczne mogą wydłużyć harmonogram. Kupujący akceptujący jedynie bardzo wąską tolerancję kolorów powinien spodziewać się większego sortowania i ewentualnych poprawek.
To niekoniecznie stanowi problem. Wystarczy to uwzględnić w planie dostaw.
Opóźnienia często zaczynają się jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.
Do najczęstszych przyczyn należą:
Wiele opóźnień zdarza się nie na linii produkcyjnej, ale na etapie potwierdzania informacji i zatwierdzania.
SUSON'S proces personalizacji wymaga potwierdzenia materiałów, wymiarów, kolorów, funkcji i projektów logo przed stworzeniem prototypu; faza produkcji masowej obejmuje również kontrole jakości w trakcie procesu, inspekcje końcowe i przeróbkę produktów niezgodnych z wymaganiami — wszystkie te czynności muszą zostać uwzględnione w harmonogramie dostaw.
Lista kontrolna:
Suson oferuje standardowy proces pobierania próbek; jednak gdy czas jest ograniczony, a wymagania są jasno określone, możemy przejść bezpośrednio do produkcji masowej po zatwierdzeniu próbki przedprodukcyjnej (PP).
W przypadku zupełnie nowych projektów OEM/ODM marki nie powinny po prostu prosić fabrykę o „dni produkcyjne”, lecz powinny poprosić o pisemny harmonogram obejmujący kamienie milowe dotyczące pobierania próbek, produkcji masowej, ilość kontrola, pakowanie i wysyłka.
Zmiana logo na istniejącej oprawie może nastąpić błyskawicznie. Nowy wzór z octanu lub tytanu nie może być traktowany w ten sam sposób.
Niezawodny harmonogram zaczyna się od kompletnej specyfikacji i zatwierdzonej próbki. Wybór materiałów, złożoność kodu SKU, standardy kontroli i szybkość reakcji kupującego kształtują wszystko później.
Planujesz nową kolekcję okularów przeciwsłonecznych lub oprawek korekcyjnych? Podziel się z SUSON swoim projektem, materiałami, ilością i planowaną datą premiery, aby otrzymać harmonogram produkcji próbek i produkcji masowej dla konkretnego projektu.
Pytanie: Czy produkcja masowa rozpoczyna się po złożeniu zamówienia?
Nie zawsze. Produkcja zazwyczaj rozpoczyna się po otrzymaniu depozytu, zatwierdzeniu próbki, skompletowaniu specyfikacji i potwierdzeniu materiałów.
Pytanie: Czy próbkę okularów można wykonać w ciągu jednego tygodnia?
Możliwe jest stworzenie podstawowego logo lub próbki koloru na podstawie istniejącej ramy. Nowa, niestandardowa konstrukcja lub forma zazwyczaj wymaga więcej czasu.
Pytanie: Dlaczego oprawki octanowe wymagają więcej czasu niż oprawki wtryskowe?
Produkcja octanu obejmuje cięcie, polerowanie, regulację i ręczne wykańczanie. Procesy te są wolniejsze i mniej odpowiednie do agresywnej kompresji.
Pytanie: Czy fabryka może skrócić czas realizacji pilnego zamówienia?
Czasami. Dostępne materiały, istniejące formy, proste opakowanie i ograniczona liczba jednostek magazynowych (SKU) sprawiają, że przyspieszenie jest bardziej realistyczne. Nie należy rezygnować z kontroli jakości, aby zaoszczędzić czas.
