"주문한 상품은 언제 배송될 수 있나요?" 간단해 보이는 질문입니다. 하지만 안경 제조 업계에서는 이 질문에 대한 답이 간단한 경우는 드뭅니다.
공장에서 생산 라인을 가동하는 데는 몇 주밖에 걸리지 않을 수 있지만, 전체 프로젝트는 여전히 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 도면 검토, 색상 승인, 샘플 수정 등 모든 과정이 동일한 일정에 따라 진행됩니다.
가장 유용한 날짜는 공장 완성일이 아닙니다. 정확한 사양, 품질 및 포장을 갖춘 완성된 안경이 공장을 떠날 수 있는 날짜입니다.
공장 리드 타임은 일반적으로 특정 제조 단계를 완료하는 데 필요한 기간을 의미합니다. 문제는 공급업체마다 리드 타임 계산 시작 시점이 다를 수 있다는 점입니다.
견적서 한 건은 계약금 납부 시점을 기준으로 계산될 수 있고, 다른 한 건은 샘플 승인 시점을 기준으로 계산될 수 있습니다. 맞춤 제작 프로젝트의 경우, 프레임 디자인, 색상, 로고, 렌즈 및 포장 세부 사항이 확정될 때까지는 일반적으로 생산에 착수할 수 없습니다.
실질적인 프로젝트 일정에는 다음이 포함됩니다.
구매자는 견적에 명시된 일수가 달력일 기준인지 영업일 기준인지도 확인해야 합니다. 주말, 공휴일 또는 자재 구매 기간을 제외하면 명시된 45일의 리드 타임은 완전히 다른 의미를 가질 수 있습니다.
기존 프레임에 로고를 추가하는 것은 하나의 작업이고, 새로운 다리 구조, 경첩 위치, 렌즈 모양을 개발하는 것은 또 다른 작업입니다.
기존 프레임을 사용하면 금형, 구조 및 조립 방법이 이미 검증되었기 때문에 샘플링 단계를 단축할 수 있습니다.
일반적인 예시는 다음과 같습니다.
간단한 샘플은 모든 디자인과 사양이 승인된 후 보통 7~15일(영업일 기준) 정도 소요됩니다.
완전히 맞춤 프레임 더 긴 개발 기간이 필요합니다. 제조 가능성을 검토하기 위해 기술 도면을 검토해야 하며, 새로운 금형이나 공구가 필요할 수 있습니다.
공장에서는 화면에서 쉽게 간과할 수 있는 세부 사항, 즉 힌지 간격, 다리 개방 각도, 렌즈 홈 깊이, 프레임 균형, 코 지지대 및 연마 여유분 등을 확인해야 합니다.
새로운 맞춤형 샘플 제작에는 보통 20~40 영업일이 소요됩니다. 복잡한 아세테이트, 티타늄 또는 혼합 소재 디자인의 경우 더 오래 걸릴 수 있습니다.
흔히 볼 수 있는 경우는 구매자가 첫 번째 3D 도면을 보고 다리 부분을 더 얇게 해달라고 요청하는 것입니다. 이러한 변경 사항은 사소해 보일 수 있지만, 경첩 부분, 나사 위치, 금형 강도 및 연마 공차에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 더 이상 단순한 외관상의 수정이 아닙니다.
첫 번째 물리적 샘플이 항상 승인된 샘플은 아닙니다.
색상 맞춤에 추가 작업이 필요할 수 있습니다. 로고가 템플에 부착되었을 때 너무 작아 보일 수 있습니다. 프레임이 잘 맞지만 앞쪽이 무거워 보일 수 있습니다. 이러한 현상은 정상적인 것입니다.
대량 생산은 일반적으로 샘플 승인, 계약금 수령 및 최종 사양 승인이 완료된 시점부터 시작됩니다. 이러한 절차가 완료되기 전까지 공장은 생산 준비가 진행 중인 상태입니다.
| 프레임 재질 또는 공정 | 샘플 승인 후 일반적인 대량 생산 소요 기간 | 주요 생산 요구사항 |
| TR90, PC 또는 CP와 같은 인젝션 프레임 | 45~60일 | 성형, 착색, 조립 및 마감 |
| 기존 금속 프레임 | 45~60일 | 성형, 용접, 도금 및 조립 |
| 아세테이트 프레임 | 75~90일 | 절단, 연마, 광택 및 조정 |
| 티타늄 프레임 | 75~90일 | 특수 성형, 용접 및 마감 |
이는 계획 범위일 뿐, 확정적인 약속이 아닙니다.
한 가지 프레임을 두 가지 색상으로 주문하는 것이, 12가지 모델에 모델당 네 가지 색상, 그리고 다양한 렌즈 처리 방식까지 포함된 주문보다 일정을 잡기가 더 쉽습니다. 총 수량은 비슷할 수 있지만, 두 번째 주문은 훨씬 더 많은 변경, 검사 및 포장 조합을 필요로 합니다.
생산 완료가 즉시 배송을 의미하는 것은 아닙니다. 완성된 프레임은 최종 검사, 세척, 라벨링, 포장, 상자 검사 및 수출 서류 작업을 거쳐야 합니다.
수량이 동일한 두 주문이라도 납기는 매우 다를 수 있습니다. 제품 구조, 재료, 마감 공정, 승인 속도 등이 단순히 수량만 나열한 것보다 훨씬 더 중요한 요소인 경우가 많습니다.
새로운 금형, 특이한 경첩, 두꺼운 부분에서 얇은 부분으로의 전환, 내장된 장식, 혼합 재료 등은 엔지니어링 작업을 추가합니다.
렌더링 이미지에서 매력적으로 보이는 디자인이라도, 연마, 도금, 조립 과정에서 일관성을 유지하기 어려울 수 있습니다. 책임감 있는 공장이라면 금형 제작을 시작하기 전에 이러한 문제들을 제기해야 하며, 설령 그로 인해 며칠의 추가 시간이 소요되더라도 말입니다.
맞춤형 아세테이트 시트, 특수 도금 색상, 그라데이션 렌즈, 편광 렌즈, 변색 렌즈 및 비표준 액세서리는 별도의 구매 일정이 필요할 수 있습니다.
표면 마감 처리 또한 변수입니다. 수작업 연마, 투톤 도금 또는 정밀한 페인트 충진 작업은 작업자 수를 늘린다고 항상 속도를 높일 수 있는 것은 아닙니다. 일부 공정은 안정적인 경화, 냉각 또는 건조 시간이 필요합니다.
포장이 예상치 못한 병목 현상을 일으킬 수 있습니다. 액자는 준비되었지만 인쇄된 케이스, 천, 슬리브 또는 소매용 상자는 아직 수정 중일 수 있습니다.
대량 주문은 생산에 더 많은 시간이 소요되지만, SKU의 복잡성으로 인해 물량 자체보다 더 큰 차질이 발생하는 경우가 많습니다.
성수기 생산 능력 증가, 테스트 요구 사항, 제3자 검사, 그리고 더욱 엄격해진 외관 기준 등으로 인해 일정이 연장될 수 있습니다. 색상 허용 오차가 매우 좁은 구매자는 더 많은 선별 작업과 재작업 가능성을 예상해야 합니다.
그것은 반드시 문제가 되는 것은 아닙니다. 단지 배송 계획에 포함시키기만 하면 됩니다.
지연은 생산 라인이 가동되기 전부터 시작되는 경우가 많습니다.
일반적인 원인은 다음과 같습니다.
생산 지연의 대부분은 생산 라인 자체에서 발생하는 것이 아니라 정보 확인 및 승인 단계에서 발생합니다.
수손의 맞춤 제작 프로세스 시제품 제작 전에는 재료, 치수, 색상, 기능 및 로고 디자인을 확인해야 하며, 대량 생산 단계에는 공정 중 품질 검사, 최종 검사 및 불량품 재작업이 포함됩니다. 이 모든 사항을 납기 일정에 반영해야 합니다.
체크리스트:
수슨 당사는 표준 샘플링 프로세스를 제공합니다. 그러나 시간이 촉박하고 요구 사항이 명확하게 정의된 경우, 사전 생산(PP) 샘플 승인 후 바로 대량 생산에 들어갈 수 있습니다.
새로운 OEM/ODM 프로젝트의 경우, 브랜드는 단순히 공장에 "생산 일수"만 문의해서는 안 됩니다. 대신, 샘플링, 대량 생산 등의 주요 단계를 포함한 서면 일정을 요청해야 합니다. 수량 제어포장 및 배송.
기존 프레임의 로고 변경은 신속하게 진행될 수 있습니다. 하지만 새로운 아세테이트 또는 티타늄 디자인은 같은 방식으로 처리할 수 없습니다.
신뢰할 수 있는 납기 계획은 완벽한 사양서와 승인된 샘플에서 시작됩니다. 이후의 모든 것은 자재 선택, SKU 복잡성, 검사 기준 및 구매자 응답 속도에 따라 결정됩니다.
새로운 선글라스 또는 안경테 컬렉션을 기획 중이신가요? 디자인, 소재, 수량 및 목표 출시일을 SUSON과 공유하시면 프로젝트별 맞춤 샘플링 및 대량 생산 일정을 받아보실 수 있습니다.
질문: 대량 생산은 구매 주문서가 발행될 때 시작되나요?
항상 그런 것은 아닙니다. 일반적으로 생산은 보증금 입금, 샘플 승인, 최종 사양 확정 및 자재 확인이 완료된 후에 시작됩니다.
질문: 안경 샘플을 일주일 안에 완성할 수 있나요?
기존 프레임을 기반으로 한 기본적인 로고 또는 색상 샘플은 가능할 수 있습니다. 새로운 맞춤형 구조 또는 금형 제작에는 일반적으로 더 많은 시간이 소요됩니다.
질문: 아세테이트 프레임이 사출 프레임보다 제작 시간이 더 오래 걸리는 이유는 무엇입니까?
아세테이트 생산에는 절단, 텀블링, 연마, 조정 및 기타 수작업 마무리가 포함됩니다. 이러한 공정은 속도가 느리고 강한 압축에 적합하지 않습니다.
질문: 공장에서 긴급 주문의 납기를 단축할 수 있을까요?
경우에 따라 다릅니다. 사용 가능한 재료, 기존 금형, 간단한 포장 및 제한된 SKU는 가속화를 더욱 현실적으로 만듭니다. 시간을 만회하기 위해 품질 검사를 생략해서는 안 됩니다.
