“Kapan pesanan bisa dikirim?” terdengar seperti pertanyaan sederhana. Namun dalam industri manufaktur kacamata, jarang sekali ada jawaban yang sederhana untuk pertanyaan ini.
Sebuah pabrik mungkin hanya membutuhkan beberapa minggu untuk menjalankan lini produksi, namun proyek lengkapnya masih bisa memakan waktu beberapa bulan. Gambar harus diperiksa. Warna perlu disetujui. Sampel mungkin perlu disesuaikan. Material, lensa, kemasan, inspeksi, dan persiapan ekspor semuanya berada dalam jangka waktu yang sama.
Tanggal yang paling berguna bukanlah tanggal penyelesaian pabrik. Melainkan tanggal kacamata jadi dapat meninggalkan pabrik dengan spesifikasi, kualitas, dan kemasan yang benar.
Waktu tunggu pabrik biasanya mengacu pada periode yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tahapan manufaktur yang telah ditentukan. Masalahnya adalah pemasok yang berbeda mungkin mulai menghitung dari titik yang berbeda.
Satu penawaran harga mungkin dihitung dari pembayaran uang muka. Penawaran harga lainnya mungkin dihitung dari persetujuan sampel. Untuk proyek pesanan khusus, produksi biasanya tidak dapat dimulai sampai desain bingkai, warna, logo, lensa, dan detail kemasan dikonfirmasi.
Garis waktu proyek yang praktis meliputi:
Pembeli juga harus memastikan apakah hari yang disebutkan adalah hari kalender atau hari kerja. Waktu tunggu yang dinyatakan selama 45 hari dapat berarti sesuatu yang sangat berbeda jika akhir pekan, hari libur nasional, atau periode pembelian material tidak termasuk.
Menambahkan logo pada bingkai yang sudah ada adalah satu pekerjaan. Mengembangkan struktur tangkai kacamata, posisi engsel, dan bentuk lensa yang baru adalah pekerjaan lain.
Menggunakan kerangka yang sudah ada mempersingkat tahap pengambilan sampel karena cetakan, konstruksi, dan metode perakitan telah diuji sebelumnya.
Contoh tipikalnya mungkin meliputi:
Sampel sederhana biasanya diselesaikan dalam waktu sekitar 7 hingga 15 hari kerja setelah semua desain dan spesifikasi disetujui.
Sepenuhnya bingkai khusus Membutuhkan periode pengembangan yang lebih lama. Gambar teknis harus ditinjau untuk memastikan kelayakan manufaktur, dan cetakan atau peralatan baru mungkin diperlukan.
Pabrik juga perlu memeriksa detail yang mudah terlewatkan di layar: jarak engsel, sudut bukaan tangkai, kedalaman alur lensa, keseimbangan bingkai, penyangga hidung, dan toleransi pemolesan.
Pembuatan sampel khusus baru biasanya memakan waktu 20 hingga 40 hari kerja. Desain yang kompleks dengan bahan asetat, titanium, atau campuran material mungkin membutuhkan waktu lebih lama.
Kasus umum terjadi ketika pembeli meminta gagang kacamata yang lebih tipis setelah melihat gambar 3D pertama. Perubahan tersebut tampak kecil. Namun, hal itu dapat memengaruhi area engsel, posisi sekrup, kekuatan cetakan, dan toleransi pemolesan. Itu bukan lagi revisi kosmetik.
Sampel fisik pertama tidak selalu merupakan sampel yang disetujui.
Pencocokan warna mungkin memerlukan putaran lain. Logo mungkin terlihat terlalu kecil setelah ditempatkan di bagian tangkai kacamata. Bingkai mungkin pas tetapi terasa berat di bagian depan. Ini adalah temuan normal.
Produksi massal biasanya dihitung dari konfirmasi sampel yang disetujui, penerimaan uang muka, dan penandatanganan spesifikasi akhir. Sampai hal-hal tersebut terpenuhi, pabrik masih dalam tahap persiapan—bukan produksi.
| Bahan atau proses bingkai | Waktu tunggu produksi massal tipikal setelah persetujuan sampel. | Persyaratan produksi utama |
| Rangka injeksi seperti TR90, PC, atau CP | 45–60 hari | Pembentukan, pewarnaan, perakitan, dan penyelesaian |
| Bingkai logam konvensional | 45–60 hari | Pembentukan, pengelasan, pelapisan, dan perakitan |
| Bingkai asetat | 75–90 hari | Pemotongan, penggosokan, pemolesan, dan penyesuaian |
| Bingkai titanium | 75–90 hari | Pembentukan, pengelasan, dan penyelesaian khusus. |
Ini adalah rentang perencanaan, bukan janji otomatis.
Pesanan yang berisi satu bingkai dalam dua warna lebih mudah dijadwalkan daripada koleksi dengan dua belas model, empat warna per model, dan berbagai pilihan lapisan lensa. Jumlah totalnya mungkin sama, tetapi pesanan kedua menghasilkan lebih banyak perubahan, inspeksi, dan kombinasi pengemasan.
Penyelesaian produksi juga tidak berarti pengiriman langsung. Bingkai yang sudah jadi masih memerlukan inspeksi akhir, pembersihan, pelabelan, pengemasan, pengecekan karton, dan dokumentasi ekspor.
Dua pesanan dengan kuantitas yang sama dapat memiliki jangka waktu yang sangat berbeda. Struktur produk, material, proses penyelesaian, dan kecepatan persetujuan biasanya lebih penting daripada jumlah unit yang tertera.
Cetakan baru, engsel yang tidak biasa, transisi dari tebal ke tipis, dekorasi terintegrasi, dan material campuran menambah unsur rekayasa.
Desain yang terlihat menarik dalam rendering mungkin juga sulit untuk dipoles, dilapisi, atau dirakit secara konsisten. Pabrik yang bertanggung jawab harus mengangkat masalah ini sebelum pembuatan perkakas dimulai, bahkan jika diskusi tersebut menambah beberapa hari.
Lembaran asetat khusus, warna pelapisan khusus, lensa gradien, lensa terpolarisasi, lensa fotokromik, dan aksesori non-standar mungkin memerlukan jadwal pembelian terpisah.
Penyelesaian permukaan adalah variabel lain. Pemolesan tangan, pelapisan dua warna, atau pengisian cat yang detail tidak selalu dapat dipercepat dengan menambah operator. Beberapa proses membutuhkan waktu pengeringan, pendinginan, atau pengerasan yang stabil.
Pengemasan dapat menjadi hambatan yang tak terduga. Bingkai mungkin sudah siap sementara kotak, kain, selongsong, atau kemasan ritel yang dicetak masih dalam proses koreksi.
Pesanan dalam jumlah besar membutuhkan waktu produksi lebih lama, tetapi kompleksitas SKU seringkali menyebabkan gangguan yang lebih besar daripada volume pesanan itu sendiri.
Kapasitas musim puncak, persyaratan pengujian, inspeksi pihak ketiga, dan standar kosmetik yang lebih ketat semuanya dapat memperpanjang jadwal. Pembeli yang hanya menerima toleransi warna yang sangat sempit harus mengharapkan lebih banyak penyortiran dan kemungkinan pengerjaan ulang.
Itu belum tentu menjadi masalah. Hal itu hanya perlu dimasukkan dalam rencana pengiriman.
Penundaan sering kali dimulai bahkan sebelum jalur produksi berjalan.
Penyebab umum meliputi:
Banyak penundaan terjadi bukan pada lini produksi, tetapi selama tahap konfirmasi dan persetujuan informasi.
SUSON's proses kustomisasi Tahap produksi massal memerlukan konfirmasi material, dimensi, warna, fungsi, dan desain logo sebelum pembuatan prototipe; tahap produksi massal juga mencakup pemeriksaan kualitas selama proses produksi, inspeksi akhir, dan perbaikan produk yang tidak sesuai—semuanya harus diperhitungkan dalam jadwal pengiriman.
Daftar Periksa:
Susan menawarkan proses pengambilan sampel standar; namun, jika waktu terbatas dan persyaratan telah didefinisikan dengan jelas, kami dapat langsung melanjutkan ke produksi massal setelah persetujuan sampel pra-produksi (PP).
Untuk proyek OEM/ODM yang benar-benar baru, merek tidak boleh hanya meminta "hari produksi" dari pabrik; sebaliknya, mereka harus meminta jadwal tertulis yang mencakup tahapan penting untuk pengambilan sampel, produksi massal, kuantitas kontrol, pengemasan, dan pengiriman.
Penggantian logo pada bingkai yang sudah ada dapat dilakukan dengan cepat. Namun, desain baru dari asetat atau titanium tidak dapat diperlakukan dengan cara yang sama.
Jadwal yang dapat diandalkan dimulai dengan spesifikasi lengkap dan sampel yang disetujui. Pilihan material, kompleksitas SKU, standar inspeksi, dan kecepatan respons pembeli membentuk semua hal setelah itu.
Merencanakan koleksi kacamata hitam atau bingkai optik baru? Bagikan desain, material, jumlah, dan tanggal peluncuran yang Anda targetkan kepada SUSON untuk menerima jadwal pengambilan sampel dan produksi massal yang spesifik untuk proyek Anda.
Pertanyaan: Apakah produksi massal dimulai saat pesanan pembelian diterbitkan?
Tidak selalu. Produksi biasanya dimulai setelah uang muka, sampel yang disetujui, spesifikasi akhir, dan konfirmasi material selesai.
Pertanyaan: Bisakah sampel kacamata diselesaikan dalam satu minggu?
Logo dasar atau contoh warna berdasarkan kerangka yang sudah ada mungkin bisa dibuat. Struktur atau cetakan khusus yang baru biasanya membutuhkan waktu lebih lama.
Pertanyaan: Mengapa pembuatan bingkai asetat memakan waktu lebih lama daripada bingkai injeksi?
Produksi asetat melibatkan pemotongan, penggosokan, pemolesan, penyesuaian, dan penyelesaian manual lebih lanjut. Proses-proses ini lebih lambat dan kurang cocok untuk kompresi yang agresif.
Pertanyaan: Bisakah pabrik mempersingkat waktu tunggu untuk pesanan mendesak?
Terkadang. Ketersediaan material, cetakan yang sudah ada, kemasan sederhana, dan jumlah SKU yang terbatas membuat percepatan produksi lebih realistis. Pemeriksaan kualitas tidak boleh dihilangkan untuk menghemat waktu.
