“¿Cuándo se puede enviar el pedido?” Parece una pregunta sencilla. En la fabricación de gafas, rara vez tiene una respuesta sencilla.
Una fábrica puede necesitar solo unas semanas para poner en marcha una línea de producción, pero el proyecto completo puede tardar varios meses. Hay que revisar los planos. Los colores deben aprobarse. Las muestras pueden requerir ajustes. Los materiales, las lentes, el embalaje, la inspección y la preparación para la exportación se rigen por el mismo cronograma.
La fecha más útil no es la de finalización de la producción en fábrica, sino la fecha en que las gafas terminadas pueden salir de la fábrica con las especificaciones, la calidad y el embalaje correctos.
El plazo de entrega de fábrica generalmente se refiere al período necesario para completar una etapa de fabricación definida. El problema es que los distintos proveedores pueden comenzar a contar desde puntos diferentes.
Una cotización puede contar a partir del pago del depósito. Otra, a partir de la aprobación de la muestra. En el caso de un proyecto personalizado, la producción normalmente no puede comenzar hasta que se confirmen el diseño de la montura, el color, el logotipo, los cristales y los detalles del embalaje.
Un cronograma práctico del proyecto incluye:
Los compradores también deben confirmar si los días indicados son días naturales o días laborables. Un plazo de entrega de 45 días puede variar considerablemente si se excluyen fines de semana, festivos o periodos de compra de materiales.
Una cosa es añadir un logotipo a una montura ya existente; otra muy distinta es desarrollar una nueva estructura para las patillas, la posición de las bisagras y la forma de las lentes.
Utilizar un marco ya existente acorta la etapa de muestreo porque el molde, la construcción y el método de ensamblaje ya han sido probados.
Una muestra típica puede incluir:
Las muestras sencillas suelen estar listas en aproximadamente 7 a 15 días hábiles después de que se aprueben todos los diseños y especificaciones.
Un completo marco personalizado Requiere un período de desarrollo más prolongado. Los planos técnicos deben revisarse para comprobar su viabilidad de fabricación, y es posible que se requieran nuevos moldes o herramientas.
La fábrica también debe comprobar detalles que son fáciles de pasar por alto en una pantalla: holgura de la bisagra, ángulo de apertura de la patilla, profundidad de la ranura de la lente, equilibrio de la montura, soporte nasal y margen de pulido.
La elaboración de una nueva muestra personalizada suele tardar entre 20 y 40 días laborables. Los diseños complejos de acetato, titanio o materiales mixtos pueden tardar más.
Un caso común es el de un comprador que solicita unas patillas más finas tras ver el primer dibujo en 3D. El cambio parece mínimo, pero puede afectar a la zona de la bisagra, la posición de los tornillos, la resistencia del molde y la tolerancia del pulido. Ya no se trata de una simple modificación estética.
La primera muestra física no siempre es la muestra aprobada.
Puede que sea necesario revisar la coincidencia de colores. El logotipo puede parecer demasiado pequeño una vez colocado en la patilla. La montura puede ajustarse correctamente, pero sentirse pesada en la parte delantera. Estos son hallazgos normales.
La producción en masa normalmente debe contabilizarse a partir de la confirmación de la muestra aprobada, el recibo del depósito y la aprobación de la especificación final. Hasta que no se completen esos trámites, la fábrica aún se encuentra en fase de preparación, no de producción.
| Material o proceso del marco | Plazo de entrega típico para pedidos al por mayor tras la aprobación de la muestra. | Requisitos principales de producción |
| Bastidores de inyección como TR90, PC o CP | 45–60 días | Moldeo, coloración, ensamblaje y acabado. |
| Marcos metálicos convencionales | 45–60 días | Conformado, soldadura, recubrimiento y ensamblaje |
| Marcos de acetato | 75–90 días | Corte, pulido, abrillantado y ajuste |
| Cuadros de titanio | 75–90 días | Conformado, soldadura y acabado especializados |
Se trata de rangos de planificación, no de promesas automáticas.
Es más fácil programar un pedido que contenga una montura en dos colores que una colección con doce modelos, cuatro colores por modelo y diferentes tratamientos de lentes. Si bien la cantidad total puede ser similar, el segundo pedido genera muchos más cambios de configuración, inspecciones y combinaciones de empaque.
La finalización de la producción no implica el envío inmediato. Los marcos terminados aún requieren inspección final, limpieza, etiquetado, embalaje, revisión de las cajas y documentación de exportación.
Dos pedidos con la misma cantidad pueden tener plazos de entrega muy diferentes. La estructura del producto, los materiales, los procesos de acabado y la velocidad de aprobación suelen ser más importantes que la cantidad de unidades indicadas.
Los nuevos moldes, las bisagras inusuales, las transiciones de materiales gruesos a delgados, las decoraciones incrustadas y la mezcla de materiales añaden complejidad al trabajo de ingeniería.
Los diseños que lucen atractivos en una representación gráfica pueden resultar difíciles de pulir, recubrir o ensamblar de manera uniforme. Una fábrica responsable debería plantear estas cuestiones antes de comenzar la fabricación de las herramientas, incluso si dicha conversación añade algunos días.
Las láminas de acetato personalizadas, los colores de chapado especiales, las lentes degradadas, las lentes polarizadas, las lentes fotocromáticas y los accesorios no estándar pueden requerir planes de compra por separado.
El acabado superficial es otra variable. El pulido manual, el recubrimiento bicolor o el relleno de pintura detallado no siempre se pueden acelerar añadiendo más operarios. Algunos procesos requieren tiempos de curado, enfriamiento o secado estables.
El embalaje puede convertirse en un cuello de botella inesperado. Los marcos pueden estar listos mientras que las cajas impresas, las telas, las fundas o las cajas de venta al público aún se están corrigiendo.
Los pedidos grandes requieren más tiempo de producción, pero la complejidad de las referencias suele causar más problemas que el volumen por sí solo.
La capacidad máxima durante la temporada alta, los requisitos de pruebas, la inspección por terceros y los estándares estéticos más estrictos pueden prolongar los plazos de entrega. Un comprador que solo acepta una tolerancia de color muy estricta debe prever una mayor clasificación y posibles retrabajos.
Eso no es necesariamente un problema. Simplemente debe incluirse en el plan de entrega.
Los retrasos suelen comenzar antes de que se ponga en marcha la línea de producción.
Las causas comunes incluyen:
Muchos retrasos no se producen en la línea de producción, sino durante las etapas de confirmación y aprobación de la información.
SUSON's proceso de personalización Requiere la confirmación de materiales, dimensiones, colores, funciones y diseños de logotipos antes de la creación de prototipos; la fase de producción en masa también abarca controles de calidad durante el proceso, inspecciones finales y la reelaboración de productos no conformes, todo lo cual debe tenerse en cuenta en el cronograma de entrega.
Lista de verificación:
Suson Ofrecemos un proceso de muestreo estándar; sin embargo, cuando el tiempo apremia y los requisitos están claramente definidos, podemos proceder directamente a la producción en masa tras la aprobación de una muestra de preproducción (PP).
Para proyectos OEM/ODM completamente nuevos, las marcas no deben simplemente pedirle a la fábrica "días de producción"; en cambio, deben solicitar un cronograma escrito que incluya hitos para el muestreo, la producción en masa, cantidad control, embalaje y envío.
Un cambio de logotipo en una montura existente se puede realizar rápidamente. Un nuevo diseño de acetato o titanio no se puede tratar de la misma manera.
El cronograma confiable comienza con especificaciones completas y una muestra aprobada. La selección del material, la complejidad del SKU, los estándares de inspección y la velocidad de respuesta del comprador determinan todo lo demás.
¿Estás planeando una nueva colección de gafas de sol o monturas ópticas? Comparte tu diseño, materiales, cantidad y fecha de lanzamiento prevista con SUSON para recibir un plan de muestreo y producción en masa específico para tu proyecto.
Pregunta: ¿La producción en masa comienza cuando se emite la orden de compra?
No siempre. La producción suele comenzar una vez que se han completado el depósito, la muestra aprobada, las especificaciones finales y la confirmación del material.
Pregunta: ¿Se puede fabricar una muestra de gafas en una semana?
Es posible crear un logotipo básico o una muestra de color a partir de un marco existente. Una nueva estructura o molde personalizado suele requerir más tiempo.
Pregunta: ¿Por qué las monturas de acetato tardan más en fabricarse que las monturas inyectadas?
La producción de acetato implica corte, pulido, ajuste y un acabado más manual. Estos procesos son más lentos y menos adecuados para una compresión agresiva.
Pregunta: ¿Puede una fábrica acortar el plazo de entrega de un pedido urgente?
A veces. Los materiales disponibles, los moldes existentes, el embalaje sencillo y la limitada variedad de productos hacen que la aceleración sea más factible. No se deben eliminar los controles de calidad para recuperar tiempo.
