시제품은 완벽해 보일 수 있지만, 수천 개의 안경테가 생산에 들어가면 사소한 미해결 사항들이 큰 비용으로 이어질 수 있습니다. 렌즈 색조가 변하거나, 다리 부분이 너무 좁게 벌어지거나, 로고 위치가 바뀌거나, 배송 중에 케이스가 렌즈를 누르는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
OEM 안경 프로젝트에서 샘플 승인은 단순히 "보기 좋다"는 판단이 아니라 엔지니어링 승인을 의미합니다. 승인된 샘플, 도면, 색상 참조, 아트워크 및 포장 지침은 하나의 표준으로 통합되어야 합니다. 명확한 안경 사전 생산 승인 체크리스트는 구매자와 제조업체 모두에게 동일한 측정 목표를 제시합니다.
해당 패키지는 다음 한 가지 질문에 답해야 합니다. 대량 생산 과정에서 정확히 어떤 제품을 반복 생산해야 합니까?
제출 서류에는 승인된 샘플 또는 PP 샘플, 제품 사양서, 치수 도면, 재료 정보, 색상 참조 자료, 로고 디자인, 렌즈 요구 사항, 포장 파일 및 서면 승인 기록이 포함되어야 합니다.
이미지, 채팅 기록 또는 모호한 설명은 공식 사양 문서를 대체할 수 없습니다. SUSON의 일환으로 맞춤 제작 프로세스재질, 크기, 색상, 기능 및 로고 디자인은 시제품 제작 전에 확정되며, 샘플 또는 사전 제작(PP) 샘플이 승인된 후에만 대량 생산이 시작됩니다.
화면, 카메라 노출 및 조명에 따라 색상이 다르게 보일 수 있습니다. 자연광과 실내 백색광 아래에서 실제 샘플을 확인하십시오. 색상이 있거나 그라데이션 렌즈의 경우, 정면과 착용자 쪽 측면에서 모두 확인하십시오.
프로젝트에 팬톤 참조 색상표, 아세테이트 견본, 도금 금속 칩 또는 승인된 색상 마스터가 사용되는 경우, 사양서에 이를 명시하고 생산 및 최종 검사를 위해 보관하십시오.
프레임 앞면만 승인하지 마십시오.
확인하다
또한 각 표면이 무광, 유광, 브러시 처리, 광택 처리, 투명 또는 코팅 처리되었는지 확인하십시오.
안경 소재는 색상을 완벽하게 재현하지 못합니다. 아세테이트 패턴은 시트 위치에 따라 달라지고, 사출 성형 시 색상은 수지 배치에 따라 변할 수 있으며, 금속 도금은 연마 및 코팅 조건에 따라 달라집니다.
변동이 예상되는 경우, 상한 및 하한 샘플을 승인하거나 실질적인 시각적 허용 오차를 정의하십시오. 기준 샘플을 식별하고 보관하지 않는 한 "샘플과 동일"이라는 표현은 사용하지 마십시오.
팁: 질문하세요 안경 제조업체 생산 과정에서 색상 일관성을 어떻게 확인할 것인지, 그리고 마스터 색상 샘플을 생산 라인 옆에 보관할 것인지 여부.
교정된 도구를 사용하여 PP 샘플을 측정하고 기술 도면과 비교하십시오.
일반적인 크기는 다음과 같습니다.
치수에는 허용 오차가 포함되어야 합니다. 다리 길이 145mm는 허용 오차 범위가 명시되지 않은 경우 불완전한 것으로 간주됩니다. 안경테의 경우 렌즈 홈 상태, 테두리 마감, 렌즈 고정 및 유리 안정성을 확인하십시오.
착용감 테스트는 반복 가능해야 합니다. 안경테가 수평을 이루는지, 브릿지가 제대로 밀착되는지, 관자놀이 부분이 과도한 압력을 가하지 않는지, 관자놀이 끝부분이 비틀림 없이 머리 모양을 따라가는지 확인하십시오.
양쪽 다리를 여러 번 열고 닫아보세요. 경첩의 저항은 일정해야 하고, 안경테는 평평한 표면에서 흔들리지 않아야 하며, 양쪽 다리가 같은 위치에 벌어져야 합니다.
새로운 모델의 경우, 목표 사이즈 범위 내의 여러 착용자를 대상으로 테스트를 진행하고 출시 전에 조정 사항을 기록하십시오.
로고 제작 과정은 프레임 재질, 사용 가능한 표면적, 내구성 요구 사항에 적합해야 합니다. 일반적인 방법으로는 레이저 조각, 인쇄, 금속 로고, 매립형 플레이트, 엠보싱 및 디보싱 등이 있습니다.
로고는 디자인 시안에서는 선명하게 보일 수 있지만, 좁은 안경테에서는 알아보기 어려워질 수 있습니다. 인쇄된 로고는 접착력 테스트가 필요할 수 있으며, 금속 로고는 정밀한 홈 가공과 정확한 위치 고정이 필요합니다. 제작 과정에서 실제 제작 방식을 승인하십시오.
벡터 이미지를 사용하여 로고의 너비, 높이, 색상, 방향 및 위치를 정의하십시오. 경첩 모서리와 같은 고정된 기준점을 기준으로 위치를 측정하십시오. 관자놀이 부분이 좁아지는 경우 "관자놀이 중앙"이라는 표현은 정확도가 충분하지 않습니다.
좌우 안경다리를 각각 따로 확인하세요. 렌즈, 케이스, 파우치, 안경닦이, 상자, 카드, 택에 있는 로고를 검토하여 모든 제품에 동일한 브랜드 버전이 사용되었는지 확인하십시오.
제품 출시 전에 적절한 마찰 또는 접착력 검사를 실시하십시오.
포장은 제품 보호, 배송비, 매장 진열 및 라벨링에 영향을 미칩니다. 맞춤형 케이스, 라벨 또는 상자로 인해 주문이 지연되기 전에 포장을 승인하십시오.
승인된 액자를 완전한 소매 포장재 안에 넣으십시오. 케이스 및 파우치 크기, 천 치수, 삽입물, 바코드, SKU 라벨, 원산지 표시, 행택, 보증 카드 및 로고 위치를 확인하십시오.
케이스를 닫을 때 프레임이 눌리지 않아야 합니다. 렌즈가 지퍼, 단추, 체인 또는 기타 딱딱한 액세서리에 닿지 않아야 합니다. 인쇄된 샘플에서 바코드 판독 가능 여부를 확인하고 모델, 색상 코드 및 SKU를 확인하십시오.
내부 상자 및 마스터 상자별 수량, 상자 크기, 중량 목표, 운송 표시, 밀봉 방법 및 내부 보호 조치를 승인하십시오.
시험용 박스 하나를 가득 채워 포장합니다. 제품의 움직임과 박스 변형을 확인합니다. 여러 모델이 혼합된 경우, 제품 구성, 박스 번호 매기기 및 포장 목록 형식을 정의합니다.
출시 전, 모든 요구사항을 하나의 관리 기록으로 통합하십시오. 이 기록에는 모델, 재질, 색상, 치수, 허용 오차, 렌즈 기능, 로고 처리 방식, 포장, 색상별 수량, 검사 기준 및 납품 일정이 명시되어야 합니다.
결함 범주를 정의하십시오. 외관상의 문제, 기능상의 결함, 잘못된 라벨, 포장 손상은 동일한 결함으로 취급해서는 안 됩니다. AQL 계획을 사용하는 경우 검사 수준과 합격 한계를 기록하십시오.
승인된 샘플은 생산 및 품질 관리 부서에서 계속 사용할 수 있어야 합니다. 검사관은 주요 단계에서 작업물을 샘플과 비교하고 출하 전에 기능, 외관, 라벨링 및 포장을 확인해야 합니다.
믿을 수 있는 OEM/ODM 안경 제조업체 샘플링부터 공정 중 검사, 최종 검사, 포장 및 출하에 이르기까지 승인된 사양을 준수해야 합니다.
샘플 하나를 수정하는 것은 비용이 적게 들지만, 이미 완성된 대량 주문을 수정하는 것은 그렇지 않습니다. 체계적인 안경 대량 생산 체크리스트는 시각적 선호도를 측정 가능한 제조 요구 사항으로 변환하고, 공장이 최종 포장에 이르기까지 안정적인 기준을 갖도록 도와줍니다.
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보내다 수슨 디자인, 참고 샘플, 로고 파일, 포장 요구사항 및 목표 수량을 알려주시면, 저희 OEM/ODM 팀이 사양을 정리하고 샘플을 개발하여 체계적인 대량 생산을 위한 프로젝트를 준비해 드립니다.
PP 샘플은 대량 생산 전에 사용되는 최종 참조 자료입니다. 이 샘플은 승인된 재료, 치수, 색상, 렌즈, 로고 제작 공정 및 포장을 최대한 정확하게 나타내야 합니다.
제품 디자인, 구매, 품질 및 브랜드 팀은 샘플을 검토해야 합니다. 권한을 위임받은 담당자 한 명이 최종 서면 승인을 발행하여 제조업체가 일관된 결정을 받을 수 있도록 해야 합니다.
네, 하지만 변경 사항으로 인해 생산이 중단되고, 자재가 낭비되고, 재작업이 필요해지고, 배송이 지연될 수 있습니다. 중요한 세부 사항은 생산 출시 전에 확정해야 합니다.
실제 마스터 샘플, 승인된 컬러 칩 또는 정의된 범위 샘플을 사용하십시오. 합의된 조명 조건에서 검사하고 각 재료 및 마감재에 대한 허용 가능한 변동 범위를 문서화하십시오.
케이스, 라벨, 삽입물 및 상자는 각각 별도의 리드 타임이 적용될 수 있습니다. 조기 승인을 통해 포장된 제품의 적합성, 보호 기능, 바코드 정확성 및 배송 효율성을 테스트할 수 있습니다.
