Un campione di pre-produzione può sembrare corretto, ma piccoli dettagli irrisolti possono diventare costosi una volta che migliaia di montature entrano in produzione. La tinta di una lente può cambiare, un'asta può aprirsi troppo strettamente, un logo può spostarsi o la custodia può premere contro le lenti durante la spedizione.
Per un progetto OEM di occhiali, l'approvazione del campione è un rilascio tecnico, non una semplice decisione basata sull'aspetto estetico. Il campione approvato, i disegni, i riferimenti cromatici, la grafica e le istruzioni di imballaggio devono costituire un unico standard controllato. Una chiara checklist di approvazione pre-produzione per gli occhiali offre ad acquirente e produttore lo stesso obiettivo misurabile.
La confezione dovrebbe rispondere a una domanda: quale prodotto specifico deve essere riprodotto in serie?
Il pacchetto deve includere il campione approvato o il campione di pre-produzione, la scheda tecnica del prodotto, il disegno dimensionale, le informazioni sui materiali, i riferimenti cromatici, la grafica del logo, i requisiti delle lenti, i file di imballaggio e la documentazione di approvazione scritta.
Immagini, registri di chat o descrizioni vaghe non possono sostituire i documenti di specifica formali. Come parte di SUSON processo di personalizzazioneMateriali, dimensioni, colori, funzioni e design del logo vengono confermati prima della prototipazione, e la produzione di massa inizia solo dopo l'approvazione del campione o del campione di pre-produzione (PP).
Schermi, esposizione della fotocamera e illuminazione possono alterare la tonalità apparente. Esamina il campione fisico in condizioni di luce naturale neutra e con luce bianca artificiale. Per le lenti colorate o sfumate, controlla il prodotto sia frontalmente che lateralmente, come se fosse indossato da chi le indossa.
Se il progetto utilizza un riferimento Pantone, un campione di acetato, un campione di metallo placcato o un master di colore approvato, indicarlo nella scheda tecnica e conservarlo per la produzione e il controllo finale.
Non approvare solo la parte frontale del telaio.
Controllo
Verificate inoltre se ciascuna superficie è opaca, lucida, spazzolata, levigata, trasparente o rivestita.
I materiali per occhiali non riproducono i colori in modo identico. Le fantasie dell'acetato variano a seconda della posizione del foglio, i colori di iniezione possono cambiare tra i diversi lotti di resina e la placcatura metallica si modifica in base alle condizioni di lucidatura e rivestimento.
Laddove si prevedano variazioni, approvare campioni con limiti superiori e inferiori oppure definire una tolleranza visiva pratica. Evitare di utilizzare la dicitura "uguale al campione" a meno che il campione di riferimento non sia identificato e conservato.
Suggerimenti: Chiedi al tuo produttore di occhiali come verrà verificata la coerenza del colore durante la produzione e se un campione di riferimento del colore verrà tenuto accanto alla linea di produzione.
Misurare il campione di PP con strumenti calibrati e confrontarlo con il disegno tecnico.
Le dimensioni tipiche includono
Le dimensioni devono includere le tolleranze. Una lunghezza delle aste di 145 mm è incompleta se non viene specificata la variazione accettabile. Per le montature da vista, verificare le condizioni della scanalatura delle lenti, la chiusura del bordo, la ritenzione delle lenti e la stabilità del montaggio.
La prova di vestibilità deve essere ripetibile. Verificare che la montatura sia in piano, che il ponte poggi correttamente, che le aste non esercitino una pressione eccessiva e che le estremità delle aste seguano il movimento della testa senza torcersi.
Apri e chiudi entrambe le aste più volte. La resistenza delle cerniere dovrebbe essere costante, la montatura non dovrebbe oscillare su una superficie piana ed entrambe le aste dovrebbero raggiungere la stessa posizione di apertura.
Per un nuovo modello, testare diversi utilizzatori all'interno della gamma di taglie target e registrare le modifiche prima del lancio.
Il processo di applicazione del logo deve essere adatto al materiale della cornice, alla superficie disponibile e ai requisiti di durata. I metodi più comuni includono l'incisione laser, la stampa, i loghi in metallo, le targhette incorporate, la goffratura e la debossatura.
Un logo può apparire chiaro in un'immagine, ma diventare illeggibile su un'asta stretta. I loghi stampati potrebbero richiedere test di adesione, mentre i loghi in metallo necessitano di una profondità di incavo controllata e di un posizionamento sicuro. Approvate il processo effettivo sul materiale di produzione.
Utilizza un'immagine vettoriale e definisci larghezza, altezza, colore, orientamento e posizione del logo. Misura il posizionamento a partire da un punto fisso, come ad esempio il bordo della cerniera. L'indicazione "Centrato sull'asta" non è sufficientemente precisa quando l'asta si restringe.
Controlla separatamente le aste delle lenti a contatto. Verifica i loghi su lenti, custodie, astucci, panni per la pulizia, scatole, tessere e cartellini, assicurandoti che ogni applicazione utilizzi la stessa versione del marchio.
Eseguire un'adeguata prova di sfregamento o adesione prima del rilascio.
L'imballaggio influisce sulla protezione, sui costi di spedizione, sulla presentazione al dettaglio e sull'etichettatura. Approvalo prima che imballaggi, etichette o scatole personalizzate ritardino l'ordine.
Inserire la cornice approvata all'interno della confezione di vendita completa. Verificare le dimensioni della custodia e della custodia, le dimensioni del tessuto, gli inserti, i codici a barre, le etichette SKU, i marchi di origine, i cartellini, le schede di garanzia e il posizionamento del logo.
La montatura non deve essere compressa alla chiusura della custodia. Le lenti non devono entrare in contatto con cerniere, bottoni, catenelle o accessori rigidi. Verificare la leggibilità del codice a barre da un campione stampato e confermare il modello, il codice colore e il codice SKU.
Approvare il numero di coppie per cartone interno e cartone principale, le dimensioni del cartone, i pesi target, i marchi di spedizione, il metodo di sigillatura e la protezione interna.
Imballare una scatola di prova completa. Verificare la mobilità del prodotto e la deformazione della confezione. Per i modelli misti, definire l'assortimento, la numerazione delle scatole e il formato della distinta di imballaggio.
Prima del rilascio, raccogliere tutti i requisiti in un unico documento controllato. Questo documento deve indicare modello, materiali, colori, dimensioni, tolleranze, funzioni delle lenti, processo di logo, imballaggio, quantità per colore, criteri di ispezione e tempi di consegna.
Definire le categorie di difetti. Problemi estetici, guasti funzionali, etichette errate e danni all'imballaggio non devono essere considerati come lo stesso difetto. Qualora venga utilizzato un piano AQL, registrare il livello di ispezione e i limiti di accettazione.
Il campione approvato deve rimanere a disposizione della produzione e del controllo qualità. Gli ispettori devono confrontare il lavoro svolto con il campione nelle fasi chiave e verificarne la funzionalità, l'aspetto, l'etichettatura e l'imballaggio prima della spedizione.
Un affidabile Produttore di occhiali OEM/ODM Le specifiche approvate devono essere mantenute dalla fase di campionamento fino al controllo in corso di produzione, al controllo finale, all'imballaggio e alla spedizione.
Correggere un singolo campione è poco costoso. Correggere un ordine di produzione in serie già completato non lo è. Una checklist rigorosa per la produzione in serie di occhiali converte le preferenze visive in requisiti di produzione misurabili e fornisce alla fabbrica un riferimento stabile fino all'imballaggio finale.
Stai pensando di creare una collezione personalizzata di occhiali da sole o montature da vista?
Inviare SUSON Forniteci il vostro progetto, i campioni di riferimento, i file del logo, i requisiti di imballaggio e la quantità desiderata. Il nostro team OEM/ODM vi aiuterà a definire le specifiche, a sviluppare i campioni e a preparare il progetto per una produzione di massa controllata.
Il campione PP è il riferimento finale utilizzato prima della produzione in serie. Dovrebbe rappresentare nel modo più fedele possibile i materiali, le dimensioni, i colori, le lenti, il processo di logo e l'imballaggio approvati.
I team di progettazione del prodotto, acquisti, qualità e marketing dovrebbero esaminare il campione. Una sola persona autorizzata dovrebbe rilasciare l'approvazione finale per iscritto, in modo che il produttore riceva una decisione controllata.
Sì, ma le modifiche potrebbero interrompere la produzione, causare spreco di materiali, richiedere rilavorazioni e ritardare la spedizione. I dettagli critici devono essere definiti prima del rilascio in produzione.
Utilizzare un campione fisico di riferimento, una cartella colori approvata o un campione di gamma definita. Ispezionare in condizioni di illuminazione concordate e documentare le variazioni accettabili per ciascun materiale e finitura.
Le custodie, le etichette, gli inserti e gli astucci possono avere tempi di consegna separati. L'approvazione anticipata consente inoltre di testare il prodotto imballato in termini di idoneità, protezione, accuratezza del codice a barre ed efficienza di spedizione.
