- Авторское право © Taizhou Suson Glasses Co., Ltd.
- Все права защищены.
Наша команда контроля качества осуществляет строгие процедуры контроля качества для всех поступающих материалов.
Сырье проходит предварительную проверку по прибытии, особенно линзы и металлические компоненты. Дефектные материалы проверяются. Это также включает в себя упаковочные материалы: упаковка на заказ с логотипом клиента проходит полный осмотр. Мы понимаем, что розничные клиенты отдают приоритет упаковочным решениям, поэтому входящая упаковка проходит первоначальную проверку. Кроме того, при упаковке стекл мы проводим двойную проверку, чтобы выявить некачественные или дефектные упаковочные коробки.
Наша команда контроля качества осуществляет строгие процедуры контроля качества для всех поступающих материалов.
Каждая рабочая группа в производственном процессе имеет инспектора. Примерно 15% фабрики’ персонал с являются инспекторами качества, работающими над рамками, храмами, живописью, шарнирами, логотипами и сборкой. Они’ re размещены в каждой мастерской для проверки качества готовой продукции на каждом этапе.
Испытание внешнего вида и размера для обеспечения того, чтобы продукт был завершен в соответствии с требованиями заказа
Цель: Для обеспечения того, чтобы все критические размеры (например, ширина линзы, ширина моста, длина храма) соответствовали указанным допускам и маркировкам.
Метод: Точное измерение с помощью калибрированных цифровых калиперов или специализированных приборов для измерения размеров очков.
Испытательное оборудование: Цифровые калибры / фокусометр с функцией измерения кадра.
Цель: Для выявления поверхностных дефектов, таких как царапины, разрывы, нерегулярности покрытия, пузыри или примеси.
Метод: Визуальный осмотр осуществляется персоналом по контролю качества в стандартизированных условиях освещения (обычный источник света D65) для обеспечения косметического совершенства.
Испытательное оборудование: Стандартная световая стенда / визуальная инспекционная станция
Другие лабораторные испытания для обеспечения его безопасности, долговечности, комфорта и прочной стабильности. Эти испытания в основном соответствуют международным (например, ISO 12870) и национальным стандартам (например, GB/T 14214).
Этот тип теста в первую очередь проверяет, является ли кадр’ Структура с достаточно сильна, чтобы выдержать напряжения ежедневного износа.
Тест усталости шарнера
Цель: Моделировать неоднократное открытие и закрытие храмовых рук на протяжении многих лет, оценивая долговечность и долговечность шарнир.
Метод: Передняя часть рамы зажимается на своем месте. Затем храм неоднократно открывается и закрывается под определенным углом (например, 90°) при определенной частоте для определенного количества циклов (обычно ≥500 циклов без сбоя).
Машина для испытания усталости тестирует рамы, чтобы убедиться, что они имеют определенный уровень устойчивости к усталости, гарантируя, что рамы могут безопасно носиться в течение 2 лет или более, и подтверждая, что рамы могут выдерживать нормальный износ.
Справочные стандарты: EN1836, ISO12870, GB/T14214-2003 и т.д.
Усталость
тестирование машины тестирование
(испытание коррозии пота)
Сопротивление поту
Цель: Оценить коррозионную устойчивость покрытий, покрытий и базовых материалов при воздействии человеческого пота.
Метод: Образцы частично погружены в раствор искусственного пота и хранятся в контролируемой среде в течение определенного периода времени (например, 48 часов). Затем их очищают и осматривают на предмет коррозии поверхности, отщепления, изменения цвета или других дефектов.
Оценить долговечность рамы очков путем переменного или циклического износа в соответствии с установленными параметрами, чтобы гарантировать, что качество рамы очков соответствует соответствующим промышленным стандартам
Машина для испытания износа
Другие лабораторные испытания для обеспечения его безопасности, долговечности, комфорта и прочной стабильности. Эти испытания в основном соответствуют международным (например, ISO 12870) и национальным стандартам (например, GB/T 14214).
Этот тип теста в первую очередь проверяет, является ли кадр’ Структура с достаточно сильна, чтобы выдержать напряжения ежедневного износа.
Тест усталости шарнера
Цель: Моделировать неоднократное открытие и закрытие храмовых рук на протяжении многих лет, оценивая долговечность и долговечность шарнир.
Метод: Передняя часть рамы зажимается на своем месте. Затем храм неоднократно открывается и закрывается под определенным углом (например, 90°) при определенной частоте для определенного количества циклов (обычно ≥500 циклов без сбоя).
Испытательное оборудование: Шарнирный тестер усталости
Гибкость рамы &
Испытание на постоянную деформацию
Цель: Для проверки способности рамы выдерживать боковую деформацию и возвращаться к первоначальной форме без постоянной деформации или перелома.
Метод: Рама фиксируется, и сила применяется наружу на заднюю часть диафрагмы объектива в течение определенного периода времени. Сила затем освобождается, и постоянная деформация измеряется против допустимых границ.
Испытательное оборудование: Многофункциональный тестер рамы (с соответствующими зажимами)
Испытание деформации носовой подушки / моста
Цель: Для оценки сопротивления области моста деформации от давления вниз (например, скользящего вниз по носу).
Метод: Рама закрепляется на храмах или конечных частях, и сила применяется вниз к мосту. Измеряются деформация и восстановление.
Испытательное оборудование: Часто интегрирован в многофункциональный тестер кадров.
Тест на тягу храма
(прочность на растяжение)
Цель: Чтобы проверить устойчивость храма к слому при случайной тяжной силе.
Метод: Передняя часть фиксируется, а храм вытягивается наружу до определенного угла или уровня силы, удерживается, а затем освобождается. Рама проверяется на повреждения.
Испытательное оборудование: Многофункциональный тестер рамы с растяжными зажимами.
Эти тесты имитируют экстремальные условия окружающей среды для оценки кадра’ производительность и стабильность.
В дополнение к вышеупомянутым испытаниям, которые могут быть завершены в нашей собственной лаборатории, испытания, связанные с Z87.1 и Z87, необходимые для защитных очков, будут завершены специальным уполномоченным агентством по испытаниям третьей стороны, и будет выпущен соответствующий отчет об испытании.
В дополнение к вышеупомянутым испытаниям, которые могут быть завершены в нашей собственной лаборатории, испытания, связанные с Z87.1 и Z87, необходимые для защитных очков, будут завершены специальным уполномоченным агентством по испытаниям третьей стороны, и будет выпущен соответствующий отчет об испытании.
Наш внутренний R& Команда D предлагает индивидуальные решения для разработки, адаптированные к вашим потребностям!
