A 안경의 단단한 쌍 날카로운 시력보다 더 많은 것을 합니다 - 그것은 정확성과 안정성과 사물을 만드는 믿음을 의미합니다.판매자와 상점에서 다른 국가에서 상품을 얻는 경우, 모든 안경 프레임이나 광색 유리 선글라스 세세세세계적인 규칙을 충격하는 것을 확인하는 것은 좋은 것이 아닙니다.그것은 시간이 지남에 따라 브랜드 신뢰와 안정적인 구매자를 유지하는 열쇠입니다.
안경의 품질 관리는 전체 제조 과정의 주요 지원으로 작동합니다.그것은 제품이 잘 작동하고 구매자가 행복하게합니다.게다가, 그것은 비싸운 복귀를 줄입니다.품질 관리를 위한 좋은 설정은 결함을 줄일 뿐만 아니라 어려운 시장에서 브랜드 이름을 높여줍니다.안경 분야에서, 편의성, 일치성 및 시력 정확도가 사용자의 느낌을 형성하는 경우, 작은 슬리프조차도 큰 실망을 일으킬 수 있습니다.
예를 들어, 안정적인 검사 단계는 확인하는 데 도움이 됩니다. 안경 프레임- 슬라이크한 안경 프레임 검은 색이나 큰 안경 프레임 - 모양과 모습을 동일하게 유지하십시오.이러한 평등성은 직접 더 적은 고집과 더 강한 구매자 신뢰로 이어집니다.
품질 관리는 단일 단계가 아닙니다.그것은 제작 과정을 통해 성장합니다.
이 세 부분은 나쁜 안경이 사용자에게 도착하지 않도록 안전 망을 구축합니다.
최고 광학 프레임은 현명한 재료 선택으로 시작됩니다.제조업체는 종종 아세테이트, 스테인리스 스틸 또는 티타제제제제제제조업체는 오랜 시간 사용을 위해 가거운 하지만 강력한 물질을 선택합니다.견고성 테스트는 구부리기 저항과 견견견견고성 싸움을 찾습니다. 이것은 일상 사용자와 직원들에게 중요한 점입니다.
매치와 힘을 구축하는 것은 마찬가지로 중요합니다.프레임은 렌즈가 눈과 맞게 맞추어야 합니다.디자인의 나쁜 균형은 시간이 지남에 따라 불편을 가져올 수 있습니다.
표면 모습도 스타일 측에 추가됩니다.심지어 부드러운, 같은 색상과 정확한 가장자리 작업은 신선한 안경 세트에서 구매자가 원하는 고급 느낌을 제공합니다.
선글라스를 확인할 때 - 주로 스마트 유형과 같은 photochromic 유리 선글라스UV 방패는 필수적입니다.렌즈는 99~100%의 UVA 및 UVB 선을 차단하여 눈을 피해로부터 보호해야 합니다.또한 렌즈 투명성 테스트는 강한 빛에서 안전한 시력을 약속하기 위해 트위스트 레벨을 측정합니다.
프레임 전력 테스트는 떨어지거나 열 이동과 같은 실제 장소를 복사하여 장소의 안정성을 확인합니다.좋은 프레임은 휴식이나 구부리기 없이 형태를 유지해야합니다.
중국에서 안경을 구입하면 돈을 절약하지만 안정적인 품질을 유지하기 위해 가까운 시계가 필요합니다.첫 번째 단계는 렌즈 렌렌즈 구부리기 한계부터 첫번째 단계까지 명확한 제품 세부 사항을 설정하고 대규모 제작이 시작되기 전에 초기 샘플을 정리하는 것입니다.
공장의 자체 품질 관리 설정을 아는 것이 중요합니다.솔리드 판매자는 체크 방법을 기록하고 기본 자료를 얻고 숫자를 만드는 것에 대한 열린 정보를 제공합니다.
이러한 아이디어에 고착하는 신뢰할 수 있는 중국 안경 공급 업체는 수슨. 그들은 OEM/ODM 변화 선택을 가진 디자인, 만들기 및 선글라스 및 광학 유리를 모두 보내는 것을 처리합니다.그들의 명확한 방법은 구매자들 사이의 좋은 대화와 각 단계에서 그룹을 만드는 것을 강조합니다.
외부 체크 그룹은 구매자가 직접 공장에 있을 수 없을 때 큰 장소를 채우습니다.이 제3자 검사기는 ANSI Z80 또는 EN ISO 12870과 같은 세계 규칙에 일치하는 것을 샘플 외관과 현장 검사를 통해 확인합니다.
그들의 공정한 보고서는 판매자들에게 선박하기 전에 스마트 선택을 도와주고 숨겨진 결함이나 불균등한 그룹의 기회를 줄입니다.
전체 목록은 시작하기 전에 명확한 목표를 설정합니다.그것은 종종 렌즈 빛 통과율, 프레임 트위스트 싸움, 나사 당력 한계, 커버 스틱 레벨 및 전체 시력 선 정확도와 같은 것을 포함합니다.
| 검사 단계 | 주요 매개 변수 | 주파수 |
| 사전 생산 | 재료 검증 | 배치 당 한 번 |
| 생산 중 | 프레임 정렬 &폴란드어 | 2시간마다 |
| 최종 검사 | UV 시험 &포장 검사 | 100% 샘플 |
이 명확한 기록은 건축자부터 체커까지 모두를 희망에 대한 같은 페이지에 유지합니다.
회사는 내부에서 체크를 처리하거나 전문가 그룹에 보내는 것을 선택해야합니다.내부 팀은 디자인 부품과 더 잘 연결되지만 공정한 전망을 놓칠 수 있습니다.외부 도움은 무료 기술을 제공하지만 계획 비용이 필요합니다.
SUSON은 보내기 동안 외부 체커와 함께 작업하는 동안 자신의 QC 그룹을 유지함으로써 두 가지를 혼합합니다.
작은 실수가 큰 실패로 성장하는 것을 막는 데 안정적인 체크.다양한 단계에서 확률 선택은 일련된 슬리프 또는 커버 결함이 일찍 나타나면 빠른 수정을 허용합니다.
기술자와 상사들 사이의 일반적인 앞으로 돌아가는 작업은 결국 결정된 후 단지 수정을 통해 적극적인 수정 해결을 구축합니다.
심지어 최고의 공장에서도 때때로 결함이 발생하지만, 그들이 처리하는 방법은 긴 품질의 길을 설정합니다.좋은 결함 처리는 나쁜 단위를 빠르게 분리하고, 루트 모습을 찾고, 노동자를 위한 훈련을 수정하고, 다음 실행에서 변경을 중단하는 것을 의미합니다.
PDCA (Plan-Do-Check-Act)와 같은 안정적인 더 나은 프레임은 시간이 지남에 따라 동일한 이익을 유지합니다.그들은 품질 문제를 혼자 이벤트가 아닌 흐름의 일부로 처리합니다.
확고한 품질 관리는 안경 제작을 우연한 작업에서 정확한 기술로 변화시킵니다.엄격한 검사 설정과 열린 판매자 팀워크를 혼합함으로써 - 주로 SUSON과 같은 신뢰할 수 있는 동료로부터 구매할 때 - 기업은 모든 안경이 세계 구매자가 찾는 안정성, 편의성 및 스타일을 보여줄 수 있습니다. 오늘 Reach Out SUSON이 최고 수준의 생산 및 디자인 솔루션으로 안경 제품을 높일 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
잘못된 프레임, 렌즈 스크래치, 불균형한 코팅 또는 부부드검사 중에 발견되는 일반적인 문제입니다.
생산 시작 전에, 공정 모니터링을 위한 중간 생산, 포장 전에 최종 검사 등 세 가지 지점에서 이상적입니다.
그것은 장기적인 시력 손상이나 백백을 일으킬 수 있는 유해한 자외선 방사선으로부터 눈을 보호합니다.
ISO 9001 준수 보고서와 같은 인증을 요청하고 대량 주문하기 전에 타사 감사자를 통해 샘플 테스트를 수행합니다.
