![\"Progetto](\"https:\/\/www.susoneyewear.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/OEM-eyewear-project.webp\")
<\/div>\nUn campione di pre-produzione pu\u00f2 sembrare corretto, ma piccoli dettagli irrisolti possono diventare costosi una volta che migliaia di montature entrano in produzione. La tinta di una lente pu\u00f2 cambiare, un'asta pu\u00f2 aprirsi troppo strettamente, un logo pu\u00f2 spostarsi o la custodia pu\u00f2 premere contro le lenti durante la spedizione.<\/p>\n
Per un progetto OEM di occhiali, l'approvazione del campione \u00e8 un rilascio tecnico, non una semplice decisione basata sull'aspetto estetico. Il campione approvato, i disegni, i riferimenti cromatici, la grafica e le istruzioni di imballaggio devono costituire un unico standard controllato. Una chiara checklist di approvazione pre-produzione per gli occhiali offre ad acquirente e produttore lo stesso obiettivo misurabile.<\/p>\n
Cosa dovrebbe essere incluso in un pacchetto di approvazione pre-produzione?<\/strong><\/h2>\nLa confezione dovrebbe rispondere a una domanda: quale prodotto specifico deve essere riprodotto in serie?<\/p>\n
Il pacchetto deve includere il campione approvato o il campione di pre-produzione, la scheda tecnica del prodotto, il disegno dimensionale, le informazioni sui materiali, i riferimenti cromatici, la grafica del logo, i requisiti delle lenti, i file di imballaggio e la documentazione di approvazione scritta.<\/p>\n
Immagini, registri di chat o descrizioni vaghe non possono sostituire i documenti di specifica formali. Come parte di SUSON processo di personalizzazione<\/strong><\/a>Materiali, dimensioni, colori, funzioni e design del logo vengono confermati prima della prototipazione, e la produzione di massa inizia solo dopo l'approvazione del campione o del campione di pre-produzione (PP).<\/p>\n1. Approvare i colori della montatura e delle lenti alle condizioni appropriate<\/strong><\/h2>\nControlla il campione fisico, non solo le immagini digitali.<\/strong><\/h3>\nSchermi, esposizione della fotocamera e illuminazione possono alterare la tonalit\u00e0 apparente. Esamina il campione fisico in condizioni di luce naturale neutra e con luce bianca artificiale. Per le lenti colorate o sfumate, controlla il prodotto sia frontalmente che lateralmente, come se fosse indossato da chi le indossa.<\/p>\n
Se il progetto utilizza un riferimento Pantone, un campione di acetato, un campione di metallo placcato o un master di colore approvato, indicarlo nella scheda tecnica e conservarlo per la produzione e il controllo finale.<\/p>\n
Conferma ogni componente di colore<\/strong><\/h3>\nNon approvare solo la parte frontale del telaio.<\/p>\n
Controllo<\/p>\n
\n- sacchi<\/li>\n
- Lenti<\/li>\n
- Placcatura<\/li>\n
- Parti decorative<\/li>\n
- Viti<\/li>\n
- Cerniere<\/li>\n
- Marcature stampate<\/li>\n
- Colore del logo<\/li>\n<\/ul>\n
Verificate inoltre se ciascuna superficie \u00e8 opaca, lucida, spazzolata, levigata, trasparente o rivestita.<\/p>\n
Registrare una gamma di colori accettabile<\/strong><\/h3>\nI materiali per occhiali non riproducono i colori in modo identico. Le fantasie dell'acetato variano a seconda della posizione del foglio, i colori di iniezione possono cambiare tra i diversi lotti di resina e la placcatura metallica si modifica in base alle condizioni di lucidatura e rivestimento.<\/p>\n
Laddove si prevedano variazioni, approvare campioni con limiti superiori e inferiori oppure definire una tolleranza visiva pratica. Evitare di utilizzare la dicitura \"uguale al campione\" a meno che il campione di riferimento non sia identificato e conservato.<\/p>\n
Suggerimenti: Chiedi al tuo produttore di occhiali<\/strong><\/a> come verr\u00e0 verificata la coerenza del colore durante la produzione e se un campione di riferimento del colore verr\u00e0 tenuto accanto alla linea di produzione.<\/p>\n <\/p>\n
![\"Occhiali](\"https:\/\/www.susoneyewear.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Unisex-Round-Acetate-Sunglasses-2049.webp\")
<\/div>\n2. Approvazione di vestibilit\u00e0, dimensioni e comfort.<\/strong><\/h2>\nConfermare le misurazioni critiche<\/strong><\/h3>\nMisurare il campione di PP con strumenti calibrati e confrontarlo con il disegno tecnico.<\/p>\n
Le dimensioni tipiche includono<\/p>\n
\n- larghezza lente<\/li>\n
- larghezza del ponte<\/li>\n
- altezza del telaio<\/li>\n
- larghezza complessiva<\/li>\n
- lunghezza del tempio<\/li>\n
- posizione della cerniera<\/li>\n
- posizione del nasello<\/li>\n
- angolo di apertura del tempio<\/li>\n<\/ul>\n
Le dimensioni devono includere le tolleranze. Una lunghezza delle aste di 145 mm \u00e8 incompleta se non viene specificata la variazione accettabile. Per le montature da vista, verificare le condizioni della scanalatura delle lenti, la chiusura del bordo, la ritenzione delle lenti e la stabilit\u00e0 del montaggio.<\/p>\n
Metti alla prova l'esperienza di utilizzo.<\/strong><\/h3>\nLa prova di vestibilit\u00e0 deve essere ripetibile. Verificare che la montatura sia in piano, che il ponte poggi correttamente, che le aste non esercitino una pressione eccessiva e che le estremit\u00e0 delle aste seguano il movimento della testa senza torcersi.<\/p>\n
Apri e chiudi entrambe le aste pi\u00f9 volte. La resistenza delle cerniere dovrebbe essere costante, la montatura non dovrebbe oscillare su una superficie piana ed entrambe le aste dovrebbero raggiungere la stessa posizione di apertura.<\/p>\n
Per un nuovo modello, testare diversi utilizzatori all'interno della gamma di taglie target e registrare le modifiche prima del lancio.<\/p>\n
3. Approvazione del metodo, delle dimensioni e del posizionamento del logo<\/strong><\/h2>\nScegli la tecnica di creazione del logo pi\u00f9 adatta<\/strong><\/h3>\nIl processo di applicazione del logo deve essere adatto al materiale della cornice, alla superficie disponibile e ai requisiti di durata. I metodi pi\u00f9 comuni includono l'incisione laser, la stampa, i loghi in metallo, le targhette incorporate, la goffratura e la debossatura.<\/p>\n
Un logo pu\u00f2 apparire chiaro in un'immagine, ma diventare illeggibile su un'asta stretta. I loghi stampati potrebbero richiedere test di adesione, mentre i loghi in metallo necessitano di una profondit\u00e0 di incavo controllata e di un posizionamento sicuro. Approvate il processo effettivo sul materiale di produzione.<\/p>\n
Esamina l'opera d'arte esatta<\/strong><\/h3>\nUtilizza un'immagine vettoriale e definisci larghezza, altezza, colore, orientamento e posizione del logo. Misura il posizionamento a partire da un punto fisso, come ad esempio il bordo della cerniera. L'indicazione \"Centrato sull'asta\" non \u00e8 sufficientemente precisa quando l'asta si restringe.<\/p>\n
Controlla separatamente le aste delle lenti a contatto. Verifica i loghi su lenti, custodie, astucci, panni per la pulizia, scatole, tessere e cartellini, assicurandoti che ogni applicazione utilizzi la stessa versione del marchio.<\/p>\n
Eseguire un'adeguata prova di sfregamento o adesione prima del rilascio.<\/p>\n
4. Approvare l'imballaggio prima che la produzione degli occhiali sia terminata.<\/strong><\/h2>\nL'imballaggio influisce sulla protezione, sui costi di spedizione, sulla presentazione al dettaglio e sull'etichettatura. Approvalo prima che imballaggi, etichette o scatole personalizzate ritardino l'ordine.<\/p>\n
Verificare la confezione singola per la vendita al dettaglio.<\/strong><\/h3>\nInserire la cornice approvata all'interno della confezione di vendita completa. Verificare le dimensioni della custodia e della custodia, le dimensioni del tessuto, gli inserti, i codici a barre, le etichette SKU, i marchi di origine, i cartellini, le schede di garanzia e il posizionamento del logo.<\/p>\n
La montatura non deve essere compressa alla chiusura della custodia. Le lenti non devono entrare in contatto con cerniere, bottoni, catenelle o accessori rigidi. Verificare la leggibilit\u00e0 del codice a barre da un campione stampato e confermare il modello, il codice colore e il codice SKU.<\/p>\n
Verificare i requisiti per i cartoni di esportazione.<\/strong><\/h3>\nApprovare il numero di coppie per cartone interno e cartone principale, le dimensioni del cartone, i pesi target, i marchi di spedizione, il metodo di sigillatura e la protezione interna.<\/p>\n
Imballare una scatola di prova completa. Verificare la mobilit\u00e0 del prodotto e la deformazione della confezione. Per i modelli misti, definire l'assortimento, la numerazione delle scatole e il formato della distinta di imballaggio.<\/p>\n
5. Confermare per iscritto gli standard finali di produzione e controllo qualit\u00e0.<\/strong><\/h2>\nPrima del rilascio, raccogliere tutti i requisiti in un unico documento controllato. Questo documento deve indicare modello, materiali, colori, dimensioni, tolleranze, funzioni delle lenti, processo di logo, imballaggio, quantit\u00e0 per colore, criteri di ispezione e tempi di consegna.<\/p>\n
Definire le categorie di difetti. Problemi estetici, guasti funzionali, etichette errate e danni all'imballaggio non devono essere considerati come lo stesso difetto. Qualora venga utilizzato un piano AQL, registrare il livello di ispezione e i limiti di accettazione.<\/p>\n
Il campione approvato deve rimanere a disposizione della produzione e del controllo qualit\u00e0. Gli ispettori devono confrontare il lavoro svolto con il campione nelle fasi chiave e verificarne la funzionalit\u00e0, l'aspetto, l'etichettatura e l'imballaggio prima della spedizione.<\/p>\n
1. Approvare i colori della montatura e delle lenti alle condizioni appropriate<\/strong><\/h2>\nControlla il campione fisico, non solo le immagini digitali.<\/strong><\/h3>\nSchermi, esposizione della fotocamera e illuminazione possono alterare la tonalit\u00e0 apparente. Esamina il campione fisico in condizioni di luce naturale neutra e con luce bianca artificiale. Per le lenti colorate o sfumate, controlla il prodotto sia frontalmente che lateralmente, come se fosse indossato da chi le indossa.<\/p>\n
Se il progetto utilizza un riferimento Pantone, un campione di acetato, un campione di metallo placcato o un master di colore approvato, indicarlo nella scheda tecnica e conservarlo per la produzione e il controllo finale.<\/p>\n
Conferma ogni componente di colore<\/strong><\/h3>\nNon approvare solo la parte frontale del telaio.<\/p>\n
Controllo<\/p>\n
\n- sacchi<\/li>\n
- Lenti<\/li>\n
- Placcatura<\/li>\n
- Parti decorative<\/li>\n
- Viti<\/li>\n
- Cerniere<\/li>\n
- Marcature stampate<\/li>\n
- Colore del logo<\/li>\n<\/ul>\n
Verificate inoltre se ciascuna superficie \u00e8 opaca, lucida, spazzolata, levigata, trasparente o rivestita.<\/p>\n
Registrare una gamma di colori accettabile<\/strong><\/h3>\nI materiali per occhiali non riproducono i colori in modo identico. Le fantasie dell'acetato variano a seconda della posizione del foglio, i colori di iniezione possono cambiare tra i diversi lotti di resina e la placcatura metallica si modifica in base alle condizioni di lucidatura e rivestimento.<\/p>\n
Laddove si prevedano variazioni, approvare campioni con limiti superiori e inferiori oppure definire una tolleranza visiva pratica. Evitare di utilizzare la dicitura \"uguale al campione\" a meno che il campione di riferimento non sia identificato e conservato.<\/p>\n
Suggerimenti: Chiedi al tuo produttore di occhiali<\/strong><\/a> come verr\u00e0 verificata la coerenza del colore durante la produzione e se un campione di riferimento del colore verr\u00e0 tenuto accanto alla linea di produzione.<\/p>\n <\/p>\n
<\/div>\n2. Approvazione di vestibilit\u00e0, dimensioni e comfort.<\/strong><\/h2>\nConfermare le misurazioni critiche<\/strong><\/h3>\nMisurare il campione di PP con strumenti calibrati e confrontarlo con il disegno tecnico.<\/p>\n
Le dimensioni tipiche includono<\/p>\n
\n- larghezza lente<\/li>\n
- larghezza del ponte<\/li>\n
- altezza del telaio<\/li>\n
- larghezza complessiva<\/li>\n
- lunghezza del tempio<\/li>\n
- posizione della cerniera<\/li>\n
- posizione del nasello<\/li>\n
- angolo di apertura del tempio<\/li>\n<\/ul>\n
Le dimensioni devono includere le tolleranze. Una lunghezza delle aste di 145 mm \u00e8 incompleta se non viene specificata la variazione accettabile. Per le montature da vista, verificare le condizioni della scanalatura delle lenti, la chiusura del bordo, la ritenzione delle lenti e la stabilit\u00e0 del montaggio.<\/p>\n
Metti alla prova l'esperienza di utilizzo.<\/strong><\/h3>\nLa prova di vestibilit\u00e0 deve essere ripetibile. Verificare che la montatura sia in piano, che il ponte poggi correttamente, che le aste non esercitino una pressione eccessiva e che le estremit\u00e0 delle aste seguano il movimento della testa senza torcersi.<\/p>\n
Apri e chiudi entrambe le aste pi\u00f9 volte. La resistenza delle cerniere dovrebbe essere costante, la montatura non dovrebbe oscillare su una superficie piana ed entrambe le aste dovrebbero raggiungere la stessa posizione di apertura.<\/p>\n
Per un nuovo modello, testare diversi utilizzatori all'interno della gamma di taglie target e registrare le modifiche prima del lancio.<\/p>\n
3. Approvazione del metodo, delle dimensioni e del posizionamento del logo<\/strong><\/h2>\nScegli la tecnica di creazione del logo pi\u00f9 adatta<\/strong><\/h3>\nIl processo di applicazione del logo deve essere adatto al materiale della cornice, alla superficie disponibile e ai requisiti di durata. I metodi pi\u00f9 comuni includono l'incisione laser, la stampa, i loghi in metallo, le targhette incorporate, la goffratura e la debossatura.<\/p>\n
Un logo pu\u00f2 apparire chiaro in un'immagine, ma diventare illeggibile su un'asta stretta. I loghi stampati potrebbero richiedere test di adesione, mentre i loghi in metallo necessitano di una profondit\u00e0 di incavo controllata e di un posizionamento sicuro. Approvate il processo effettivo sul materiale di produzione.<\/p>\n
Esamina l'opera d'arte esatta<\/strong><\/h3>\nUtilizza un'immagine vettoriale e definisci larghezza, altezza, colore, orientamento e posizione del logo. Misura il posizionamento a partire da un punto fisso, come ad esempio il bordo della cerniera. L'indicazione \"Centrato sull'asta\" non \u00e8 sufficientemente precisa quando l'asta si restringe.<\/p>\n
Controlla separatamente le aste delle lenti a contatto. Verifica i loghi su lenti, custodie, astucci, panni per la pulizia, scatole, tessere e cartellini, assicurandoti che ogni applicazione utilizzi la stessa versione del marchio.<\/p>\n
Eseguire un'adeguata prova di sfregamento o adesione prima del rilascio.<\/p>\n
4. Approvare l'imballaggio prima che la produzione degli occhiali sia terminata.<\/strong><\/h2>\nL'imballaggio influisce sulla protezione, sui costi di spedizione, sulla presentazione al dettaglio e sull'etichettatura. Approvalo prima che imballaggi, etichette o scatole personalizzate ritardino l'ordine.<\/p>\n
Verificare la confezione singola per la vendita al dettaglio.<\/strong><\/h3>\nInserire la cornice approvata all'interno della confezione di vendita completa. Verificare le dimensioni della custodia e della custodia, le dimensioni del tessuto, gli inserti, i codici a barre, le etichette SKU, i marchi di origine, i cartellini, le schede di garanzia e il posizionamento del logo.<\/p>\n
La montatura non deve essere compressa alla chiusura della custodia. Le lenti non devono entrare in contatto con cerniere, bottoni, catenelle o accessori rigidi. Verificare la leggibilit\u00e0 del codice a barre da un campione stampato e confermare il modello, il codice colore e il codice SKU.<\/p>\n
Verificare i requisiti per i cartoni di esportazione.<\/strong><\/h3>\nApprovare il numero di coppie per cartone interno e cartone principale, le dimensioni del cartone, i pesi target, i marchi di spedizione, il metodo di sigillatura e la protezione interna.<\/p>\n
Imballare una scatola di prova completa. Verificare la mobilit\u00e0 del prodotto e la deformazione della confezione. Per i modelli misti, definire l'assortimento, la numerazione delle scatole e il formato della distinta di imballaggio.<\/p>\n
5. Confermare per iscritto gli standard finali di produzione e controllo qualit\u00e0.<\/strong><\/h2>\nPrima del rilascio, raccogliere tutti i requisiti in un unico documento controllato. Questo documento deve indicare modello, materiali, colori, dimensioni, tolleranze, funzioni delle lenti, processo di logo, imballaggio, quantit\u00e0 per colore, criteri di ispezione e tempi di consegna.<\/p>\n
Definire le categorie di difetti. Problemi estetici, guasti funzionali, etichette errate e danni all'imballaggio non devono essere considerati come lo stesso difetto. Qualora venga utilizzato un piano AQL, registrare il livello di ispezione e i limiti di accettazione.<\/p>\n
Il campione approvato deve rimanere a disposizione della produzione e del controllo qualit\u00e0. Gli ispettori devono confrontare il lavoro svolto con il campione nelle fasi chiave e verificarne la funzionalit\u00e0, l'aspetto, l'etichettatura e l'imballaggio prima della spedizione.<\/p>\n
Schermi, esposizione della fotocamera e illuminazione possono alterare la tonalit\u00e0 apparente. Esamina il campione fisico in condizioni di luce naturale neutra e con luce bianca artificiale. Per le lenti colorate o sfumate, controlla il prodotto sia frontalmente che lateralmente, come se fosse indossato da chi le indossa.<\/p>\n
Se il progetto utilizza un riferimento Pantone, un campione di acetato, un campione di metallo placcato o un master di colore approvato, indicarlo nella scheda tecnica e conservarlo per la produzione e il controllo finale.<\/p>\n
Conferma ogni componente di colore<\/strong><\/h3>\nNon approvare solo la parte frontale del telaio.<\/p>\n
Controllo<\/p>\n
\n- sacchi<\/li>\n
- Lenti<\/li>\n
- Placcatura<\/li>\n
- Parti decorative<\/li>\n
- Viti<\/li>\n
- Cerniere<\/li>\n
- Marcature stampate<\/li>\n
- Colore del logo<\/li>\n<\/ul>\n
Verificate inoltre se ciascuna superficie \u00e8 opaca, lucida, spazzolata, levigata, trasparente o rivestita.<\/p>\n
Registrare una gamma di colori accettabile<\/strong><\/h3>\nI materiali per occhiali non riproducono i colori in modo identico. Le fantasie dell'acetato variano a seconda della posizione del foglio, i colori di iniezione possono cambiare tra i diversi lotti di resina e la placcatura metallica si modifica in base alle condizioni di lucidatura e rivestimento.<\/p>\n
Laddove si prevedano variazioni, approvare campioni con limiti superiori e inferiori oppure definire una tolleranza visiva pratica. Evitare di utilizzare la dicitura \"uguale al campione\" a meno che il campione di riferimento non sia identificato e conservato.<\/p>\n
Suggerimenti: Chiedi al tuo produttore di occhiali<\/strong><\/a> come verr\u00e0 verificata la coerenza del colore durante la produzione e se un campione di riferimento del colore verr\u00e0 tenuto accanto alla linea di produzione.<\/p>\n <\/p>\n
<\/div>\n2. Approvazione di vestibilit\u00e0, dimensioni e comfort.<\/strong><\/h2>\nConfermare le misurazioni critiche<\/strong><\/h3>\nMisurare il campione di PP con strumenti calibrati e confrontarlo con il disegno tecnico.<\/p>\n
Le dimensioni tipiche includono<\/p>\n
\n- larghezza lente<\/li>\n
- larghezza del ponte<\/li>\n
- altezza del telaio<\/li>\n
- larghezza complessiva<\/li>\n
- lunghezza del tempio<\/li>\n
- posizione della cerniera<\/li>\n
- posizione del nasello<\/li>\n
- angolo di apertura del tempio<\/li>\n<\/ul>\n
Le dimensioni devono includere le tolleranze. Una lunghezza delle aste di 145 mm \u00e8 incompleta se non viene specificata la variazione accettabile. Per le montature da vista, verificare le condizioni della scanalatura delle lenti, la chiusura del bordo, la ritenzione delle lenti e la stabilit\u00e0 del montaggio.<\/p>\n
Metti alla prova l'esperienza di utilizzo.<\/strong><\/h3>\nLa prova di vestibilit\u00e0 deve essere ripetibile. Verificare che la montatura sia in piano, che il ponte poggi correttamente, che le aste non esercitino una pressione eccessiva e che le estremit\u00e0 delle aste seguano il movimento della testa senza torcersi.<\/p>\n
Apri e chiudi entrambe le aste pi\u00f9 volte. La resistenza delle cerniere dovrebbe essere costante, la montatura non dovrebbe oscillare su una superficie piana ed entrambe le aste dovrebbero raggiungere la stessa posizione di apertura.<\/p>\n
Per un nuovo modello, testare diversi utilizzatori all'interno della gamma di taglie target e registrare le modifiche prima del lancio.<\/p>\n
3. Approvazione del metodo, delle dimensioni e del posizionamento del logo<\/strong><\/h2>\nScegli la tecnica di creazione del logo pi\u00f9 adatta<\/strong><\/h3>\nIl processo di applicazione del logo deve essere adatto al materiale della cornice, alla superficie disponibile e ai requisiti di durata. I metodi pi\u00f9 comuni includono l'incisione laser, la stampa, i loghi in metallo, le targhette incorporate, la goffratura e la debossatura.<\/p>\n
Un logo pu\u00f2 apparire chiaro in un'immagine, ma diventare illeggibile su un'asta stretta. I loghi stampati potrebbero richiedere test di adesione, mentre i loghi in metallo necessitano di una profondit\u00e0 di incavo controllata e di un posizionamento sicuro. Approvate il processo effettivo sul materiale di produzione.<\/p>\n
Esamina l'opera d'arte esatta<\/strong><\/h3>\nUtilizza un'immagine vettoriale e definisci larghezza, altezza, colore, orientamento e posizione del logo. Misura il posizionamento a partire da un punto fisso, come ad esempio il bordo della cerniera. L'indicazione \"Centrato sull'asta\" non \u00e8 sufficientemente precisa quando l'asta si restringe.<\/p>\n
Controlla separatamente le aste delle lenti a contatto. Verifica i loghi su lenti, custodie, astucci, panni per la pulizia, scatole, tessere e cartellini, assicurandoti che ogni applicazione utilizzi la stessa versione del marchio.<\/p>\n
Eseguire un'adeguata prova di sfregamento o adesione prima del rilascio.<\/p>\n
4. Approvare l'imballaggio prima che la produzione degli occhiali sia terminata.<\/strong><\/h2>\nL'imballaggio influisce sulla protezione, sui costi di spedizione, sulla presentazione al dettaglio e sull'etichettatura. Approvalo prima che imballaggi, etichette o scatole personalizzate ritardino l'ordine.<\/p>\n
Verificare la confezione singola per la vendita al dettaglio.<\/strong><\/h3>\nInserire la cornice approvata all'interno della confezione di vendita completa. Verificare le dimensioni della custodia e della custodia, le dimensioni del tessuto, gli inserti, i codici a barre, le etichette SKU, i marchi di origine, i cartellini, le schede di garanzia e il posizionamento del logo.<\/p>\n
La montatura non deve essere compressa alla chiusura della custodia. Le lenti non devono entrare in contatto con cerniere, bottoni, catenelle o accessori rigidi. Verificare la leggibilit\u00e0 del codice a barre da un campione stampato e confermare il modello, il codice colore e il codice SKU.<\/p>\n
Verificare i requisiti per i cartoni di esportazione.<\/strong><\/h3>\nApprovare il numero di coppie per cartone interno e cartone principale, le dimensioni del cartone, i pesi target, i marchi di spedizione, il metodo di sigillatura e la protezione interna.<\/p>\n
Imballare una scatola di prova completa. Verificare la mobilit\u00e0 del prodotto e la deformazione della confezione. Per i modelli misti, definire l'assortimento, la numerazione delle scatole e il formato della distinta di imballaggio.<\/p>\n
5. Confermare per iscritto gli standard finali di produzione e controllo qualit\u00e0.<\/strong><\/h2>\nPrima del rilascio, raccogliere tutti i requisiti in un unico documento controllato. Questo documento deve indicare modello, materiali, colori, dimensioni, tolleranze, funzioni delle lenti, processo di logo, imballaggio, quantit\u00e0 per colore, criteri di ispezione e tempi di consegna.<\/p>\n
Definire le categorie di difetti. Problemi estetici, guasti funzionali, etichette errate e danni all'imballaggio non devono essere considerati come lo stesso difetto. Qualora venga utilizzato un piano AQL, registrare il livello di ispezione e i limiti di accettazione.<\/p>\n
Il campione approvato deve rimanere a disposizione della produzione e del controllo qualit\u00e0. Gli ispettori devono confrontare il lavoro svolto con il campione nelle fasi chiave e verificarne la funzionalit\u00e0, l'aspetto, l'etichettatura e l'imballaggio prima della spedizione.<\/p>\n
Verificate inoltre se ciascuna superficie \u00e8 opaca, lucida, spazzolata, levigata, trasparente o rivestita.<\/p>\n
Registrare una gamma di colori accettabile<\/strong><\/h3>\nI materiali per occhiali non riproducono i colori in modo identico. Le fantasie dell'acetato variano a seconda della posizione del foglio, i colori di iniezione possono cambiare tra i diversi lotti di resina e la placcatura metallica si modifica in base alle condizioni di lucidatura e rivestimento.<\/p>\n
Laddove si prevedano variazioni, approvare campioni con limiti superiori e inferiori oppure definire una tolleranza visiva pratica. Evitare di utilizzare la dicitura \"uguale al campione\" a meno che il campione di riferimento non sia identificato e conservato.<\/p>\n
Suggerimenti: Chiedi al tuo produttore di occhiali<\/strong><\/a> come verr\u00e0 verificata la coerenza del colore durante la produzione e se un campione di riferimento del colore verr\u00e0 tenuto accanto alla linea di produzione.<\/p>\n <\/p>\n
<\/div>\n2. Approvazione di vestibilit\u00e0, dimensioni e comfort.<\/strong><\/h2>\nConfermare le misurazioni critiche<\/strong><\/h3>\nMisurare il campione di PP con strumenti calibrati e confrontarlo con il disegno tecnico.<\/p>\n
Le dimensioni tipiche includono<\/p>\n
\n- larghezza lente<\/li>\n
- larghezza del ponte<\/li>\n
- altezza del telaio<\/li>\n
- larghezza complessiva<\/li>\n
- lunghezza del tempio<\/li>\n
- posizione della cerniera<\/li>\n
- posizione del nasello<\/li>\n
- angolo di apertura del tempio<\/li>\n<\/ul>\n
Le dimensioni devono includere le tolleranze. Una lunghezza delle aste di 145 mm \u00e8 incompleta se non viene specificata la variazione accettabile. Per le montature da vista, verificare le condizioni della scanalatura delle lenti, la chiusura del bordo, la ritenzione delle lenti e la stabilit\u00e0 del montaggio.<\/p>\n
Metti alla prova l'esperienza di utilizzo.<\/strong><\/h3>\nLa prova di vestibilit\u00e0 deve essere ripetibile. Verificare che la montatura sia in piano, che il ponte poggi correttamente, che le aste non esercitino una pressione eccessiva e che le estremit\u00e0 delle aste seguano il movimento della testa senza torcersi.<\/p>\n
Apri e chiudi entrambe le aste pi\u00f9 volte. La resistenza delle cerniere dovrebbe essere costante, la montatura non dovrebbe oscillare su una superficie piana ed entrambe le aste dovrebbero raggiungere la stessa posizione di apertura.<\/p>\n
Per un nuovo modello, testare diversi utilizzatori all'interno della gamma di taglie target e registrare le modifiche prima del lancio.<\/p>\n
3. Approvazione del metodo, delle dimensioni e del posizionamento del logo<\/strong><\/h2>\nScegli la tecnica di creazione del logo pi\u00f9 adatta<\/strong><\/h3>\nIl processo di applicazione del logo deve essere adatto al materiale della cornice, alla superficie disponibile e ai requisiti di durata. I metodi pi\u00f9 comuni includono l'incisione laser, la stampa, i loghi in metallo, le targhette incorporate, la goffratura e la debossatura.<\/p>\n
Un logo pu\u00f2 apparire chiaro in un'immagine, ma diventare illeggibile su un'asta stretta. I loghi stampati potrebbero richiedere test di adesione, mentre i loghi in metallo necessitano di una profondit\u00e0 di incavo controllata e di un posizionamento sicuro. Approvate il processo effettivo sul materiale di produzione.<\/p>\n
Esamina l'opera d'arte esatta<\/strong><\/h3>\nUtilizza un'immagine vettoriale e definisci larghezza, altezza, colore, orientamento e posizione del logo. Misura il posizionamento a partire da un punto fisso, come ad esempio il bordo della cerniera. L'indicazione \"Centrato sull'asta\" non \u00e8 sufficientemente precisa quando l'asta si restringe.<\/p>\n
Controlla separatamente le aste delle lenti a contatto. Verifica i loghi su lenti, custodie, astucci, panni per la pulizia, scatole, tessere e cartellini, assicurandoti che ogni applicazione utilizzi la stessa versione del marchio.<\/p>\n
Eseguire un'adeguata prova di sfregamento o adesione prima del rilascio.<\/p>\n
4. Approvare l'imballaggio prima che la produzione degli occhiali sia terminata.<\/strong><\/h2>\nL'imballaggio influisce sulla protezione, sui costi di spedizione, sulla presentazione al dettaglio e sull'etichettatura. Approvalo prima che imballaggi, etichette o scatole personalizzate ritardino l'ordine.<\/p>\n
Verificare la confezione singola per la vendita al dettaglio.<\/strong><\/h3>\nInserire la cornice approvata all'interno della confezione di vendita completa. Verificare le dimensioni della custodia e della custodia, le dimensioni del tessuto, gli inserti, i codici a barre, le etichette SKU, i marchi di origine, i cartellini, le schede di garanzia e il posizionamento del logo.<\/p>\n
La montatura non deve essere compressa alla chiusura della custodia. Le lenti non devono entrare in contatto con cerniere, bottoni, catenelle o accessori rigidi. Verificare la leggibilit\u00e0 del codice a barre da un campione stampato e confermare il modello, il codice colore e il codice SKU.<\/p>\n
Verificare i requisiti per i cartoni di esportazione.<\/strong><\/h3>\nApprovare il numero di coppie per cartone interno e cartone principale, le dimensioni del cartone, i pesi target, i marchi di spedizione, il metodo di sigillatura e la protezione interna.<\/p>\n
Imballare una scatola di prova completa. Verificare la mobilit\u00e0 del prodotto e la deformazione della confezione. Per i modelli misti, definire l'assortimento, la numerazione delle scatole e il formato della distinta di imballaggio.<\/p>\n
5. Confermare per iscritto gli standard finali di produzione e controllo qualit\u00e0.<\/strong><\/h2>\nPrima del rilascio, raccogliere tutti i requisiti in un unico documento controllato. Questo documento deve indicare modello, materiali, colori, dimensioni, tolleranze, funzioni delle lenti, processo di logo, imballaggio, quantit\u00e0 per colore, criteri di ispezione e tempi di consegna.<\/p>\n
Definire le categorie di difetti. Problemi estetici, guasti funzionali, etichette errate e danni all'imballaggio non devono essere considerati come lo stesso difetto. Qualora venga utilizzato un piano AQL, registrare il livello di ispezione e i limiti di accettazione.<\/p>\n
Il campione approvato deve rimanere a disposizione della produzione e del controllo qualit\u00e0. Gli ispettori devono confrontare il lavoro svolto con il campione nelle fasi chiave e verificarne la funzionalit\u00e0, l'aspetto, l'etichettatura e l'imballaggio prima della spedizione.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/div>\n2. Approvazione di vestibilit\u00e0, dimensioni e comfort.<\/strong><\/h2>\nConfermare le misurazioni critiche<\/strong><\/h3>\nMisurare il campione di PP con strumenti calibrati e confrontarlo con il disegno tecnico.<\/p>\n
Le dimensioni tipiche includono<\/p>\n
\n- larghezza lente<\/li>\n
- larghezza del ponte<\/li>\n
- altezza del telaio<\/li>\n
- larghezza complessiva<\/li>\n
- lunghezza del tempio<\/li>\n
- posizione della cerniera<\/li>\n
- posizione del nasello<\/li>\n
- angolo di apertura del tempio<\/li>\n<\/ul>\n
Le dimensioni devono includere le tolleranze. Una lunghezza delle aste di 145 mm \u00e8 incompleta se non viene specificata la variazione accettabile. Per le montature da vista, verificare le condizioni della scanalatura delle lenti, la chiusura del bordo, la ritenzione delle lenti e la stabilit\u00e0 del montaggio.<\/p>\n
Metti alla prova l'esperienza di utilizzo.<\/strong><\/h3>\nLa prova di vestibilit\u00e0 deve essere ripetibile. Verificare che la montatura sia in piano, che il ponte poggi correttamente, che le aste non esercitino una pressione eccessiva e che le estremit\u00e0 delle aste seguano il movimento della testa senza torcersi.<\/p>\n
Apri e chiudi entrambe le aste pi\u00f9 volte. La resistenza delle cerniere dovrebbe essere costante, la montatura non dovrebbe oscillare su una superficie piana ed entrambe le aste dovrebbero raggiungere la stessa posizione di apertura.<\/p>\n
Per un nuovo modello, testare diversi utilizzatori all'interno della gamma di taglie target e registrare le modifiche prima del lancio.<\/p>\n
3. Approvazione del metodo, delle dimensioni e del posizionamento del logo<\/strong><\/h2>\nScegli la tecnica di creazione del logo pi\u00f9 adatta<\/strong><\/h3>\nIl processo di applicazione del logo deve essere adatto al materiale della cornice, alla superficie disponibile e ai requisiti di durata. I metodi pi\u00f9 comuni includono l'incisione laser, la stampa, i loghi in metallo, le targhette incorporate, la goffratura e la debossatura.<\/p>\n
Un logo pu\u00f2 apparire chiaro in un'immagine, ma diventare illeggibile su un'asta stretta. I loghi stampati potrebbero richiedere test di adesione, mentre i loghi in metallo necessitano di una profondit\u00e0 di incavo controllata e di un posizionamento sicuro. Approvate il processo effettivo sul materiale di produzione.<\/p>\n
Esamina l'opera d'arte esatta<\/strong><\/h3>\nUtilizza un'immagine vettoriale e definisci larghezza, altezza, colore, orientamento e posizione del logo. Misura il posizionamento a partire da un punto fisso, come ad esempio il bordo della cerniera. L'indicazione \"Centrato sull'asta\" non \u00e8 sufficientemente precisa quando l'asta si restringe.<\/p>\n
Controlla separatamente le aste delle lenti a contatto. Verifica i loghi su lenti, custodie, astucci, panni per la pulizia, scatole, tessere e cartellini, assicurandoti che ogni applicazione utilizzi la stessa versione del marchio.<\/p>\n
Eseguire un'adeguata prova di sfregamento o adesione prima del rilascio.<\/p>\n
4. Approvare l'imballaggio prima che la produzione degli occhiali sia terminata.<\/strong><\/h2>\nL'imballaggio influisce sulla protezione, sui costi di spedizione, sulla presentazione al dettaglio e sull'etichettatura. Approvalo prima che imballaggi, etichette o scatole personalizzate ritardino l'ordine.<\/p>\n
Verificare la confezione singola per la vendita al dettaglio.<\/strong><\/h3>\nInserire la cornice approvata all'interno della confezione di vendita completa. Verificare le dimensioni della custodia e della custodia, le dimensioni del tessuto, gli inserti, i codici a barre, le etichette SKU, i marchi di origine, i cartellini, le schede di garanzia e il posizionamento del logo.<\/p>\n
La montatura non deve essere compressa alla chiusura della custodia. Le lenti non devono entrare in contatto con cerniere, bottoni, catenelle o accessori rigidi. Verificare la leggibilit\u00e0 del codice a barre da un campione stampato e confermare il modello, il codice colore e il codice SKU.<\/p>\n
Verificare i requisiti per i cartoni di esportazione.<\/strong><\/h3>\nApprovare il numero di coppie per cartone interno e cartone principale, le dimensioni del cartone, i pesi target, i marchi di spedizione, il metodo di sigillatura e la protezione interna.<\/p>\n
Imballare una scatola di prova completa. Verificare la mobilit\u00e0 del prodotto e la deformazione della confezione. Per i modelli misti, definire l'assortimento, la numerazione delle scatole e il formato della distinta di imballaggio.<\/p>\n
5. Confermare per iscritto gli standard finali di produzione e controllo qualit\u00e0.<\/strong><\/h2>\nPrima del rilascio, raccogliere tutti i requisiti in un unico documento controllato. Questo documento deve indicare modello, materiali, colori, dimensioni, tolleranze, funzioni delle lenti, processo di logo, imballaggio, quantit\u00e0 per colore, criteri di ispezione e tempi di consegna.<\/p>\n
Definire le categorie di difetti. Problemi estetici, guasti funzionali, etichette errate e danni all'imballaggio non devono essere considerati come lo stesso difetto. Qualora venga utilizzato un piano AQL, registrare il livello di ispezione e i limiti di accettazione.<\/p>\n
Il campione approvato deve rimanere a disposizione della produzione e del controllo qualit\u00e0. Gli ispettori devono confrontare il lavoro svolto con il campione nelle fasi chiave e verificarne la funzionalit\u00e0, l'aspetto, l'etichettatura e l'imballaggio prima della spedizione.<\/p>\n
Misurare il campione di PP con strumenti calibrati e confrontarlo con il disegno tecnico.<\/p>\n
Le dimensioni tipiche includono<\/p>\n
- \n
- larghezza lente<\/li>\n
- larghezza del ponte<\/li>\n
- altezza del telaio<\/li>\n
- larghezza complessiva<\/li>\n
- lunghezza del tempio<\/li>\n
- posizione della cerniera<\/li>\n
- posizione del nasello<\/li>\n
- angolo di apertura del tempio<\/li>\n<\/ul>\n
Le dimensioni devono includere le tolleranze. Una lunghezza delle aste di 145 mm \u00e8 incompleta se non viene specificata la variazione accettabile. Per le montature da vista, verificare le condizioni della scanalatura delle lenti, la chiusura del bordo, la ritenzione delle lenti e la stabilit\u00e0 del montaggio.<\/p>\n
Metti alla prova l'esperienza di utilizzo.<\/strong><\/h3>\n
La prova di vestibilit\u00e0 deve essere ripetibile. Verificare che la montatura sia in piano, che il ponte poggi correttamente, che le aste non esercitino una pressione eccessiva e che le estremit\u00e0 delle aste seguano il movimento della testa senza torcersi.<\/p>\n
Apri e chiudi entrambe le aste pi\u00f9 volte. La resistenza delle cerniere dovrebbe essere costante, la montatura non dovrebbe oscillare su una superficie piana ed entrambe le aste dovrebbero raggiungere la stessa posizione di apertura.<\/p>\n
Per un nuovo modello, testare diversi utilizzatori all'interno della gamma di taglie target e registrare le modifiche prima del lancio.<\/p>\n
3. Approvazione del metodo, delle dimensioni e del posizionamento del logo<\/strong><\/h2>\n
Scegli la tecnica di creazione del logo pi\u00f9 adatta<\/strong><\/h3>\n
Il processo di applicazione del logo deve essere adatto al materiale della cornice, alla superficie disponibile e ai requisiti di durata. I metodi pi\u00f9 comuni includono l'incisione laser, la stampa, i loghi in metallo, le targhette incorporate, la goffratura e la debossatura.<\/p>\n
Un logo pu\u00f2 apparire chiaro in un'immagine, ma diventare illeggibile su un'asta stretta. I loghi stampati potrebbero richiedere test di adesione, mentre i loghi in metallo necessitano di una profondit\u00e0 di incavo controllata e di un posizionamento sicuro. Approvate il processo effettivo sul materiale di produzione.<\/p>\n
Esamina l'opera d'arte esatta<\/strong><\/h3>\n
Utilizza un'immagine vettoriale e definisci larghezza, altezza, colore, orientamento e posizione del logo. Misura il posizionamento a partire da un punto fisso, come ad esempio il bordo della cerniera. L'indicazione \"Centrato sull'asta\" non \u00e8 sufficientemente precisa quando l'asta si restringe.<\/p>\n
Controlla separatamente le aste delle lenti a contatto. Verifica i loghi su lenti, custodie, astucci, panni per la pulizia, scatole, tessere e cartellini, assicurandoti che ogni applicazione utilizzi la stessa versione del marchio.<\/p>\n
Eseguire un'adeguata prova di sfregamento o adesione prima del rilascio.<\/p>\n
4. Approvare l'imballaggio prima che la produzione degli occhiali sia terminata.<\/strong><\/h2>\n
L'imballaggio influisce sulla protezione, sui costi di spedizione, sulla presentazione al dettaglio e sull'etichettatura. Approvalo prima che imballaggi, etichette o scatole personalizzate ritardino l'ordine.<\/p>\n
Verificare la confezione singola per la vendita al dettaglio.<\/strong><\/h3>\n
Inserire la cornice approvata all'interno della confezione di vendita completa. Verificare le dimensioni della custodia e della custodia, le dimensioni del tessuto, gli inserti, i codici a barre, le etichette SKU, i marchi di origine, i cartellini, le schede di garanzia e il posizionamento del logo.<\/p>\n
La montatura non deve essere compressa alla chiusura della custodia. Le lenti non devono entrare in contatto con cerniere, bottoni, catenelle o accessori rigidi. Verificare la leggibilit\u00e0 del codice a barre da un campione stampato e confermare il modello, il codice colore e il codice SKU.<\/p>\n
Verificare i requisiti per i cartoni di esportazione.<\/strong><\/h3>\n
Approvare il numero di coppie per cartone interno e cartone principale, le dimensioni del cartone, i pesi target, i marchi di spedizione, il metodo di sigillatura e la protezione interna.<\/p>\n
Imballare una scatola di prova completa. Verificare la mobilit\u00e0 del prodotto e la deformazione della confezione. Per i modelli misti, definire l'assortimento, la numerazione delle scatole e il formato della distinta di imballaggio.<\/p>\n
5. Confermare per iscritto gli standard finali di produzione e controllo qualit\u00e0.<\/strong><\/h2>\n
Prima del rilascio, raccogliere tutti i requisiti in un unico documento controllato. Questo documento deve indicare modello, materiali, colori, dimensioni, tolleranze, funzioni delle lenti, processo di logo, imballaggio, quantit\u00e0 per colore, criteri di ispezione e tempi di consegna.<\/p>\n
Definire le categorie di difetti. Problemi estetici, guasti funzionali, etichette errate e danni all'imballaggio non devono essere considerati come lo stesso difetto. Qualora venga utilizzato un piano AQL, registrare il livello di ispezione e i limiti di accettazione.<\/p>\n
Il campione approvato deve rimanere a disposizione della produzione e del controllo qualit\u00e0. Gli ispettori devono confrontare il lavoro svolto con il campione nelle fasi chiave e verificarne la funzionalit\u00e0, l'aspetto, l'etichettatura e l'imballaggio prima della spedizione.<\/p>\n