- Copyright © Taizhou Suson Lunettes Co., Ltd.
- Tous droits réservés.
Notre équipe d'inspection de qualité met en œuvre des procédures strictes de contrôle de qualité pour tous les matériaux entrants.
Les matières premières sont soumises à une inspection préliminaire à leur arrivée, en particulier les lentilles et les composants métalliques. Les matériaux défectueux sont éliminés. Cela inclut également les matériaux d'emballage: l'emballage personnalisé avec un logo du client est soumis à une inspection complète. Nous comprenons que les clients de détail donnent la priorité aux solutions d'emballage, donc les emballages entrants subissent une inspection initiale. En outre, lors de l'emballage de verres, nous effectuons une double inspection pour détecter les boîtes d'emballage de qualité inférieure ou défectueuses.
Notre équipe d'inspection de qualité met en œuvre des procédures strictes de contrôle de qualité pour tous les matériaux entrants.
Chaque groupe de travail dans le processus de production a un inspecteur. Environ 15% de l'usine’ son personnel est des inspecteurs de qualité, travaillant sur les cadres, les temples, la peinture, les charnières, les logos et l'assemblage. Ils’ re stationné dans chaque atelier pour inspecter la qualité des produits finis à chaque étape.
Tests d'apparence et de taille pour s'assurer que le produit est terminé conformément aux exigences de la commande
Objectif : Pour s'assurer que toutes les dimensions critiques (par exemple, largeur de lentille, largeur de pont, longueur de temple) sont conformes aux tolérances et aux marquages spécifiés.
Méthode : Mesure précise à l'aide d'étriers numériques étalonnés ou d'instruments de mesure des dimensions de lunettes spécialisés.
Équipement d'essai: Calipers numériques / Focimètre avec fonction de mesure de cadre.
Objectif : Identifier les défauts de surface tels que les rayures, les rebures, les irrégularités du revêtement, les bulles ou les impuretés.
Méthode : L'inspection visuelle est effectuée par le personnel de contrôle de qualité dans des conditions d'éclairage normalisées (source lumineuse D65 est commune) pour assurer la perfection cosmétique.
Équipement d'essai: Stand de lumière standard / Station d'inspection visuelle
Autres tests de laboratoire pour garantir sa sécurité, sa durabilité, son confort et sa stabilité durable. Ces tests suivent principalement les normes internationales (telles que ISO 12870) et nationales (telles que GB/T 14214).
Ce type de test vérifie principalement si le cadre’ sa structure est suffisamment forte pour résister aux contraintes de l'usure quotidienne.
Test de fatigue de charnière
Objectif : Simuler l’ouverture et la fermeture répétées des bras du temple sur de nombreuses années, en évaluant la durabilité et la longévité des charnières.
Méthode : L'avant du cadre est serré en place. Le temple est ensuite ouvert et fermé à plusieurs reprises à travers un angle spécifié (par exemple, 90°) à une fréquence définie pour un nombre déterminé de cycles (généralement ≥500 cycles sans défaillance).
La machine de test de fatigue teste les cadres pour s'assurer qu'ils ont un certain niveau de résistance à la fatigue, s'assurant que les cadres peuvent être portés en toute sécurité pendant 2 ans ou plus et confirmant que les cadres peuvent résister à une usure normale.
Normes de référence : EN1836, ISO12870, GB/T14214-2003, etc.
La fatigue
test de machine d'essai
(Test de corrosion de la sueur)
Résistance à la transpiration
Objectif : Évaluer la résistance à la corrosion des revêtements, des plaques et des matériaux de base lorsqu'ils sont exposés à la transpiration humaine.
Méthode : Les échantillons sont partiellement immergés dans une solution de transpiration artificielle et stockés dans un environnement contrôlé pendant une période déterminée (par exemple, 48 heures). Ils sont ensuite nettoyés et examinés pour détecter la corrosion de surface, le pelage, la décoloration ou d'autres défauts.
Évaluer la durabilité du cadre de lunettes par usure alternative ou cyclique selon les paramètres définis pour s'assurer que la qualité du cadre de lunettes répond aux normes pertinentes de l'industrie
Machine d'essai d'usure
Autres tests de laboratoire pour garantir sa sécurité, sa durabilité, son confort et sa stabilité durable. Ces tests suivent principalement les normes internationales (telles que ISO 12870) et nationales (telles que GB/T 14214).
Ce type de test vérifie principalement si le cadre’ sa structure est suffisamment forte pour résister aux contraintes de l'usure quotidienne.
Test de fatigue de charnière
Objectif : Simuler l’ouverture et la fermeture répétées des bras du temple sur de nombreuses années, en évaluant la durabilité et la longévité des charnières.
Méthode : L'avant du cadre est serré en place. Le temple est ensuite ouvert et fermé à plusieurs reprises à travers un angle spécifié (par exemple, 90°) à une fréquence définie pour un nombre déterminé de cycles (généralement ≥500 cycles sans défaillance).
Équipement d'essai: Testeur de fatigue de charnière
Flexibilité du cadre &
Test de déformation permanente
Objectif : Pour vérifier la capacité du cadre à résister à la déformation latérale et à revenir à sa forme originale sans déformation permanente ou fracture.
Méthode : Le cadre est fixé et une force est appliquée vers l'extérieur à l'arrière de l'ouverture de l'objectif pendant une durée spécifiée. La force est alors libérée et la déformation permanente est mesurée par rapport aux limites admissibles.
Équipement d'essai: Testeur de cadre multifonction (avec pinces appropriées)
Test de déformation du tampon nasal / pont
Objectif : Évaluer la résistance de la zone du pont à la déformation due à la pression descendante (par exemple, glissement dans le nez).
Méthode : Le cadre est fixé aux temples ou extrémités, et une force est appliquée vers le bas sur le pont. La déformation et la récupération sont mesurées.
Équipement d'essai: Souvent intégré dans un testeur de cadre multifonction.
Test de traction du temple
(Résistance à la traction)
Objectif : Pour tester la résistance du temple à la rupture lorsqu'il est soumis à une force de traction accidentelle.
Méthode : L'avant est fixé, et le temple est tiré vers l'extérieur à un angle ou un niveau de force spécifié, maintenu, puis libéré. Le cadre est inspecté pour détecter des dommages.
Équipement d'essai: Testeur de cadre multifonction avec pinces de traction.
Ces tests simulent des conditions environnementales extrêmes pour évaluer le cadre’ performance et stabilité.
En plus des tests ci-dessus, qui peuvent être effectués dans notre propre laboratoire, les tests Z87.1 et Z87 relatifs requis pour les lunettes de sécurité seront effectués par un organisme d'essai tiers autorisé et le rapport d'essai correspondant sera publié.
En plus des tests ci-dessus, qui peuvent être effectués dans notre propre laboratoire, les tests Z87.1 et Z87 relatifs requis pour les lunettes de sécurité seront effectués par un organisme d'essai tiers autorisé et le rapport d'essai correspondant sera publié.
Notre R& D team vous propose des solutions de développement personnalisées adaptées à vos besoins !
