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Nuestro equipo de inspección de calidad implementa estrictos procedimientos de control de calidad para todos los materiales entrantes.
Las materias primas se someten a una inspección preliminar a la llegada, especialmente lentes y componentes metálicos. Se eliminan los materiales defectuosos. Esto también incluye los materiales de embalaje: el embalaje personalizado con un logotipo del cliente se somete a una inspección completa. Entendemos que los clientes minoristas priorizan las soluciones de envasado, por lo que el envasado entrante se somete a una inspección inicial. Además, al empaquetar gafas, realizamos una doble inspección para detectar cajas de empaque de calidad inferior o defectuosas.
Nuestro equipo de inspección de calidad implementa estrictos procedimientos de control de calidad para todos los materiales entrantes.
Cada grupo de trabajo en el proceso de producción tiene un inspector. Aproximadamente el 15% de la fábrica’ El personal es inspector de calidad, trabajando en marcos, templos, pintura, bisagras, logotipos y montaje. Ellos’ re estacionado en cada taller para inspeccionar la calidad de los productos terminados en cada etapa.
Pruebas de apariencia y tamaño para asegurarse de que el producto se complete de acuerdo con los requisitos del pedido
Objetivo: Para asegurarse de que todas las dimensiones críticas (por ejemplo, ancho de lente, ancho de puente, longitud de templo) cumplan con las tolerancias y marcas especificadas.
Método: Medición precisa mediante calibradores digitales calibrados o instrumentos especializados de medición de dimensiones de gafas.
Equipo de prueba: Calibras digitales / Focimetro con función de medición de cuadro.
Objetivo: Identificar defectos superficiales como arañazos, rebajas, irregularidades de revestimiento, burbujas o impurezas.
Método: La inspección visual es realizada por el personal de control de calidad en condiciones de iluminación estandarizadas (fuente de luz D65 es común) para garantizar la perfección cosmética.
Equipo de prueba: Cabina de luz estándar / estación de inspección visual
Otras pruebas de laboratorio para garantizar su seguridad, durabilidad, confort y estabilidad duradera. Estas pruebas siguen principalmente las normas internacionales (como ISO 12870) y nacionales (como GB/T 14214).
Este tipo de prueba verifica principalmente si el marco’ La estructura es lo suficientemente fuerte para soportar las tensiones del desgaste diario.
Prueba de fatiga de bisagras
Objetivo: Simular la repetida apertura y cierre de los brazos del templo durante muchos años, evaluando la durabilidad y longevidad de las bisagras.
Método: La parte delantera del marco está sujetada en su lugar. El templo se abre y cierra repetidamente a través de un ángulo especificado (por ejemplo, 90°) a una frecuencia definida para un número establecido de ciclos (típicamente ≥500 ciclos sin fallo).
La máquina de prueba de fatiga prueba los marcos para asegurarse de que tienen un cierto nivel de resistencia a la fatiga, asegurando que los marcos pueden usarse de forma segura durante 2 años o más y confirmando que los marcos pueden soportar el desgaste normal.
Normas de referencia: EN1836, ISO12870, GB/T14214-2003, etc.
La fatiga
prueba de máquina de prueba
(Prueba de corrosión del sudor)
Resistencia a la transpiración
Objetivo: Para evaluar la resistencia a la corrosión de recubrimientos, revestimientos y materiales de base cuando están expuestos a la transpiración humana.
Método: Las muestras se sumergen parcialmente en una solución de sudoración artificial y se almacenan en un entorno controlado durante un período determinado (por ejemplo, 48 horas). Después, se limpian y examinan para detectar corrosión superficial, pelado, decoloración u otros defectos.
Evaluar la durabilidad del marco de gafas mediante desgaste alternativo o cíclico de acuerdo con los parámetros establecidos para garantizar que la calidad del marco de gafas cumpla con los estándares relevantes de la industria
Máquina de prueba de desgaste
Otras pruebas de laboratorio para garantizar su seguridad, durabilidad, confort y estabilidad duradera. Estas pruebas siguen principalmente las normas internacionales (como ISO 12870) y nacionales (como GB/T 14214).
Este tipo de prueba verifica principalmente si el marco’ La estructura es lo suficientemente fuerte para soportar las tensiones del desgaste diario.
Prueba de fatiga de bisagras
Objetivo: Simular la repetida apertura y cierre de los brazos del templo durante muchos años, evaluando la durabilidad y longevidad de las bisagras.
Método: La parte delantera del marco está sujetada en su lugar. El templo se abre y cierra repetidamente a través de un ángulo especificado (por ejemplo, 90°) a una frecuencia definida para un número establecido de ciclos (típicamente ≥500 ciclos sin fallo).
Equipo de prueba: Probador de fatiga de bisagra
Flexibilidad del marco &
Prueba de deformación permanente
Objetivo: Para verificar la capacidad del bastidor para soportar la deformación lateral y volver a su forma original sin deformación o fractura permanente.
Método: El bastidor se fija, y se aplica una fuerza hacia fuera a la parte trasera de la abertura de la lente durante una duración especificada. La fuerza se libera entonces, y la deformación permanente se mide frente a los límites permitidos.
Equipo de prueba: Testador de marco multifunción (con abrazaderas adecuadas)
Prueba de deformación de la almohadilla nasal / puente
Objetivo: Para evaluar la resistencia del área del puente a la deformación de la presión hacia abajo (por ejemplo, deslizamiento por la nariz).
Método: El marco se fija en los templos o piezas finales, y se aplica una fuerza hacia abajo al puente. Se miden la deformación y la recuperación.
Equipo de prueba: A menudo integrado en un probador de marco multifunción.
Prueba de Tiro del Templo
(Resistencia a la tracción)
Objetivo: Para probar la resistencia del templo a la rotura cuando se somete a una fuerza de tracción accidental.
Método: El frente se fija, y el templo se tira hacia fuera a un ángulo o nivel de fuerza especificado, se mantiene y luego se libera. El marco es inspeccionado para detectar daños.
Equipo de prueba: Tester de marco multifunción con abrazaderas de tracción.
Estas pruebas simulan condiciones ambientales extremas para evaluar el marco’ rendimiento y estabilidad.
Además de las pruebas anteriores, que se pueden completar en nuestro propio laboratorio, las pruebas relacionadas con Z87.1 y Z87 requeridas para gafas de seguridad serán completadas por una agencia de pruebas autorizada de terceros dedicados, y se emitirá el informe de prueba correspondiente.
Además de las pruebas anteriores, que se pueden completar en nuestro propio laboratorio, las pruebas relacionadas con Z87.1 y Z87 requeridas para gafas de seguridad serán completadas por una agencia de pruebas autorizada de terceros dedicados, y se emitirá el informe de prueba correspondiente.
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