![\"OEM-Brillenprojekt\"](\"https:\/\/www.susoneyewear.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/OEM-eyewear-project.webp\")
<\/div>\nEin Vorserienmuster mag korrekt aussehen, doch kleine, ungel\u00f6ste Details k\u00f6nnen teuer werden, sobald Tausende von Fassungen in Produktion gehen. Die T\u00f6nung der Gl\u00e4ser kann sich verschieben, ein B\u00fcgel kann sich zu eng \u00f6ffnen, ein Logo kann sich verschieben oder ein Etui kann beim Transport gegen die Gl\u00e4ser dr\u00fccken.<\/p>\n
Bei einem OEM-Brillenprojekt ist die Musterfreigabe ein wichtiger Schritt im Entwicklungsprozess \u2013 keine reine Geschmacksfrage. Das freigegebene Muster, die Zeichnungen, Farbreferenzen, Grafiken und Verpackungsanweisungen m\u00fcssen einen einheitlichen Standard bilden. Eine \u00fcbersichtliche Checkliste f\u00fcr die Vorproduktionsfreigabe von Brillen bietet K\u00e4ufer und Hersteller ein gemeinsames, messbares Ziel.<\/p>\n
Was sollte in einem Genehmigungspaket f\u00fcr die Vorproduktion enthalten sein?<\/strong><\/h2>\nDie Verpackung sollte eine Frage beantworten: Welches Produkt muss bei der Massenproduktion exakt reproduziert werden?<\/p>\n
Das Paket sollte das genehmigte Muster oder PP-Muster, das Produktdatenblatt, die Ma\u00dfzeichnung, Materialinformationen, Farbreferenzen, Logo-Grafiken, Anforderungen an die Linse, Verpackungsdateien und einen schriftlichen Genehmigungsnachweis enthalten.<\/p>\n
Bilder, Chatprotokolle oder vage Beschreibungen k\u00f6nnen formale Spezifikationsdokumente nicht ersetzen. Im Rahmen von SUSONs Anpassungsprozess<\/strong><\/a>Materialien, Abmessungen, Farben, Funktionen und Logo-Designs werden vor der Prototypenerstellung best\u00e4tigt, und die Massenproduktion beginnt erst nach Genehmigung des Musters oder des Vorproduktionsmusters (PP-Muster).<\/p>\n1. Genehmigen Sie Rahmen- und Glasfarben unter den richtigen Bedingungen<\/strong><\/h2>\nPr\u00fcfen Sie das physische Muster, nicht nur digitale Bilder.<\/strong><\/h3>\nBildschirmdarstellung, Kameraeinstellungen und Beleuchtung k\u00f6nnen die Farbwirkung ver\u00e4ndern. Pr\u00fcfen Sie das physische Muster bei neutralem Tageslicht und k\u00fcnstlichem Kunstlicht. Bei get\u00f6nten oder Verlaufsgl\u00e4sern pr\u00fcfen Sie das Produkt von vorn und von der Seite.<\/p>\n
Wenn f\u00fcr das Projekt eine Pantone-Referenz, ein Acetat-Farbmuster, ein galvanisiertes Metallchip oder ein genehmigtes Farbmuster verwendet wird, ist dies im Spezifikationsblatt anzugeben und f\u00fcr die Produktion und die Endabnahme aufzubewahren.<\/p>\n
Jede Farbkomponente best\u00e4tigen<\/strong><\/h3>\nGenehmigen Sie nicht nur die Rahmenfront.<\/p>\n
\u00dcberpr\u00fcfen<\/p>\n
\n- Tempel<\/li>\n
- Linsen<\/li>\n
- \u00dcberzug<\/li>\n
- Dekorative Teile<\/li>\n
- Schrauben<\/li>\n
- Scharniere<\/li>\n
- Aufgedruckte Markierungen<\/li>\n
- Logofarbe<\/li>\n<\/ul>\n
Pr\u00fcfen Sie au\u00dferdem, ob die jeweilige Oberfl\u00e4che matt, gl\u00e4nzend, geb\u00fcrstet, poliert, transparent oder beschichtet ist.<\/p>\n
Einen akzeptablen Farbbereich aufzeichnen<\/strong><\/h3>\nMaterialien f\u00fcr Brillen geben Farben nicht identisch wieder. Acetatmuster variieren je nach Position auf der Folie, Spritzgussfarben k\u00f6nnen zwischen verschiedenen Harzchargen abweichen, und Metallbeschichtungen ver\u00e4ndern sich mit den Polier- und Beschichtungsbedingungen.<\/p>\n
Wo Abweichungen zu erwarten sind, sollten obere und untere Grenzwertmuster genehmigt oder eine praktikable visuelle Toleranz festgelegt werden. Vermeiden Sie die Verwendung von \u201eidentisch mit dem Muster\u201c, es sei denn, das Referenzmuster ist identifiziert und wird aufbewahrt.<\/p>\n
Tipps: Fragen Sie Ihren Brillenhersteller<\/strong><\/a> wie die Farbkonsistenz w\u00e4hrend der Produktion \u00fcberpr\u00fcft wird und ob ein Farbmuster neben der Produktionslinie aufbewahrt wird.<\/p>\n <\/p>\n
![\"Unisex](\"https:\/\/www.susoneyewear.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Unisex-Round-Acetate-Sunglasses-2049.webp\")
<\/div>\n2. Passform, Abmessungen und Tragekomfort pr\u00fcfen.<\/strong><\/h2>\nKritische Messungen best\u00e4tigen<\/strong><\/h3>\nMessen Sie die PP-Probe mit kalibrierten Werkzeugen und vergleichen Sie sie mit der technischen Zeichnung.<\/p>\n
Typische Abmessungen umfassen<\/p>\n
\n- Linsenbreite<\/li>\n
- Br\u00fcckenbreite<\/li>\n
- Rahmenh\u00f6he<\/li>\n
- Gesamtbreite<\/li>\n
- Tempell\u00e4nge<\/li>\n
- Scharnierposition<\/li>\n
- Nasenpadposition<\/li>\n
- \u00d6ffnungswinkel des Tempels<\/li>\n<\/ul>\n
Die Ma\u00dfe m\u00fcssen Toleranzen enthalten. Eine B\u00fcgell\u00e4nge von 145 mm ist unvollst\u00e4ndig, solange die zul\u00e4ssige Abweichung nicht angegeben ist. Bei optischen Fassungen sind der Zustand der Linsennut, der Randschluss, der Linsenhalt und die Stabilit\u00e4t der Verglasung zu pr\u00fcfen.<\/p>\n
Testen Sie das Tragegef\u00fchl<\/strong><\/h3>\nDie Passformpr\u00fcfung sollte wiederholbar sein. Pr\u00fcfen Sie, ob die Fassung waagerecht sitzt, der Nasensteg korrekt anliegt, die B\u00fcgel keinen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Druck aus\u00fcben und die B\u00fcgelenden der Kopfform folgen, ohne sich zu verdrehen.<\/p>\n
\u00d6ffnen und schlie\u00dfen Sie beide B\u00fcgel mehrmals. Der Scharnierwiderstand sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein, der Rahmen sollte auf einer ebenen Fl\u00e4che nicht wackeln und beide B\u00fcgel sollten die gleiche \u00d6ffnungsposition erreichen.<\/p>\n
Bei einem neuen Modell sollten vor der Markteinf\u00fchrung mehrere Tr\u00e4ger innerhalb des Zielgr\u00f6\u00dfenbereichs getestet und Anpassungen dokumentiert werden.<\/p>\n
3. Logo-Methode, -Gr\u00f6\u00dfe und -Platzierung genehmigen<\/strong><\/h2>\nDie richtige Logo-Technik ausw\u00e4hlen<\/strong><\/h3>\nDas Logoverfahren muss zum Rahmenmaterial, der verf\u00fcgbaren Oberfl\u00e4che und den Anforderungen an die Haltbarkeit passen. G\u00e4ngige Methoden sind Lasergravur, Druck, Metalllogos, eingelassene Platten, Pr\u00e4gung und Tiefpr\u00e4gung.<\/p>\n
Ein Logo mag in der Grafik klar erscheinen, auf einem schmalen B\u00fcgel jedoch unleserlich werden. Gedruckte Logos erfordern unter Umst\u00e4nden Haftungstests, w\u00e4hrend Metalllogos eine kontrollierte Vertiefungstiefe und eine sichere Positionierung ben\u00f6tigen. Genehmigen Sie den tats\u00e4chlichen Prozess auf dem Produktionsmaterial.<\/p>\n
\u00dcberpr\u00fcfen Sie das genaue Kunstwerk<\/strong><\/h3>\nVerwenden Sie Vektorgrafiken und legen Sie Breite, H\u00f6he, Farbe, Ausrichtung und Position des Logos fest. Messen Sie die Platzierung von einem festen Punkt aus, z. B. von der Scharnierkante. \u201eMittig am B\u00fcgel\u201c ist nicht pr\u00e4zise genug, wenn sich der B\u00fcgel verj\u00fcngt.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die linken und rechten B\u00fcgel separat. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Logos auf Linsen, Etuis, Beuteln, Reinigungst\u00fcchern, Schachteln, Karten und Anh\u00e4ngern, um sicherzustellen, dass in jeder Anwendung die gleiche Markenversion verwendet wird.<\/p>\n
Vor der Freigabe eine geeignete Reibungs- oder Haftungspr\u00fcfung durchf\u00fchren.<\/p>\n
4. Verpackung vor Abschluss der Brillenproduktion genehmigen<\/strong><\/h2>\nDie Verpackung beeinflusst Schutz, Versandkosten, Warenpr\u00e4sentation und Etikettierung. Genehmigen Sie sie, bevor Sonderanfertigungen wie Etuis, Etiketten oder Kartons die Bestellung verz\u00f6gern.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die Einzelverpackung.<\/strong><\/h3>\nLegen Sie den genehmigten Rahmen in die vollst\u00e4ndige Verkaufsverpackung. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Gr\u00f6\u00dfe von Etui und Tasche, die Abmessungen des Tuchs, Einlagen, Barcodes, Artikelnummernetiketten, Herkunftslandkennzeichnungen, Anh\u00e4nger, Garantiekarten und die Platzierung des Logos.<\/p>\n
Der Rahmen darf beim Schlie\u00dfen des Etuis nicht zusammengedr\u00fcckt werden. Die Gl\u00e4ser d\u00fcrfen nicht mit Rei\u00dfverschl\u00fcssen, Kn\u00f6pfen, Ketten oder harten Accessoires in Ber\u00fchrung kommen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Lesbarkeit des Barcodes anhand eines Ausdrucks und best\u00e4tigen Sie Modell, Farbcode und Artikelnummer.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die Anforderungen an Exportkartons.<\/strong><\/h3>\nGenehmigen Sie die Anzahl der Paare pro Innenkarton und Umkarton, die Kartonabmessungen, die Gewichtsvorgaben, die Versandmarkierungen, die Versiegelungsmethode und den internen Schutz.<\/p>\n
Packen Sie einen vollst\u00e4ndigen Testkarton. Pr\u00fcfen Sie die Produktbewegung und die Verformung der Verpackung. Bei gemischten Modellen legen Sie Sortiment, Kartonnummerierung und Packlistenformat fest.<\/p>\n
5. Die endg\u00fcltigen Produktions- und Qualit\u00e4tskontrollstandards schriftlich best\u00e4tigen.<\/strong><\/h2>\nVor der Freigabe sollten alle Anforderungen in einem einzigen Datensatz zusammengefasst werden. Dieser sollte Angaben zu Modell, Materialien, Farben, Abmessungen, Toleranzen, Linsenfunktionen, Logoverfahren, Verpackung, Mengen nach Farbe, Pr\u00fcfkriterien und Liefertermin enthalten.<\/p>\n
Definieren Sie Fehlerkategorien. Kosmetische M\u00e4ngel, Funktionsst\u00f6rungen, fehlerhafte Etiketten und Verpackungssch\u00e4den sollten nicht als ein und derselbe Fehler behandelt werden. Wenn ein AQL-Plan verwendet wird, dokumentieren Sie das Pr\u00fcfniveau und die Akzeptanzgrenzen.<\/p>\n
Das freigegebene Muster muss f\u00fcr Produktion und Qualit\u00e4tskontrolle verf\u00fcgbar bleiben. Die Pr\u00fcfer sollten die Arbeit in wichtigen Phasen mit diesem Muster vergleichen und Funktion, Aussehen, Etikettierung und Verpackung vor dem Versand \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n
1. Genehmigen Sie Rahmen- und Glasfarben unter den richtigen Bedingungen<\/strong><\/h2>\nPr\u00fcfen Sie das physische Muster, nicht nur digitale Bilder.<\/strong><\/h3>\nBildschirmdarstellung, Kameraeinstellungen und Beleuchtung k\u00f6nnen die Farbwirkung ver\u00e4ndern. Pr\u00fcfen Sie das physische Muster bei neutralem Tageslicht und k\u00fcnstlichem Kunstlicht. Bei get\u00f6nten oder Verlaufsgl\u00e4sern pr\u00fcfen Sie das Produkt von vorn und von der Seite.<\/p>\n
Wenn f\u00fcr das Projekt eine Pantone-Referenz, ein Acetat-Farbmuster, ein galvanisiertes Metallchip oder ein genehmigtes Farbmuster verwendet wird, ist dies im Spezifikationsblatt anzugeben und f\u00fcr die Produktion und die Endabnahme aufzubewahren.<\/p>\n
Jede Farbkomponente best\u00e4tigen<\/strong><\/h3>\nGenehmigen Sie nicht nur die Rahmenfront.<\/p>\n
\u00dcberpr\u00fcfen<\/p>\n
\n- Tempel<\/li>\n
- Linsen<\/li>\n
- \u00dcberzug<\/li>\n
- Dekorative Teile<\/li>\n
- Schrauben<\/li>\n
- Scharniere<\/li>\n
- Aufgedruckte Markierungen<\/li>\n
- Logofarbe<\/li>\n<\/ul>\n
Pr\u00fcfen Sie au\u00dferdem, ob die jeweilige Oberfl\u00e4che matt, gl\u00e4nzend, geb\u00fcrstet, poliert, transparent oder beschichtet ist.<\/p>\n
Einen akzeptablen Farbbereich aufzeichnen<\/strong><\/h3>\nMaterialien f\u00fcr Brillen geben Farben nicht identisch wieder. Acetatmuster variieren je nach Position auf der Folie, Spritzgussfarben k\u00f6nnen zwischen verschiedenen Harzchargen abweichen, und Metallbeschichtungen ver\u00e4ndern sich mit den Polier- und Beschichtungsbedingungen.<\/p>\n
Wo Abweichungen zu erwarten sind, sollten obere und untere Grenzwertmuster genehmigt oder eine praktikable visuelle Toleranz festgelegt werden. Vermeiden Sie die Verwendung von \u201eidentisch mit dem Muster\u201c, es sei denn, das Referenzmuster ist identifiziert und wird aufbewahrt.<\/p>\n
Tipps: Fragen Sie Ihren Brillenhersteller<\/strong><\/a> wie die Farbkonsistenz w\u00e4hrend der Produktion \u00fcberpr\u00fcft wird und ob ein Farbmuster neben der Produktionslinie aufbewahrt wird.<\/p>\n <\/p>\n
<\/div>\n2. Passform, Abmessungen und Tragekomfort pr\u00fcfen.<\/strong><\/h2>\nKritische Messungen best\u00e4tigen<\/strong><\/h3>\nMessen Sie die PP-Probe mit kalibrierten Werkzeugen und vergleichen Sie sie mit der technischen Zeichnung.<\/p>\n
Typische Abmessungen umfassen<\/p>\n
\n- Linsenbreite<\/li>\n
- Br\u00fcckenbreite<\/li>\n
- Rahmenh\u00f6he<\/li>\n
- Gesamtbreite<\/li>\n
- Tempell\u00e4nge<\/li>\n
- Scharnierposition<\/li>\n
- Nasenpadposition<\/li>\n
- \u00d6ffnungswinkel des Tempels<\/li>\n<\/ul>\n
Die Ma\u00dfe m\u00fcssen Toleranzen enthalten. Eine B\u00fcgell\u00e4nge von 145 mm ist unvollst\u00e4ndig, solange die zul\u00e4ssige Abweichung nicht angegeben ist. Bei optischen Fassungen sind der Zustand der Linsennut, der Randschluss, der Linsenhalt und die Stabilit\u00e4t der Verglasung zu pr\u00fcfen.<\/p>\n
Testen Sie das Tragegef\u00fchl<\/strong><\/h3>\nDie Passformpr\u00fcfung sollte wiederholbar sein. Pr\u00fcfen Sie, ob die Fassung waagerecht sitzt, der Nasensteg korrekt anliegt, die B\u00fcgel keinen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Druck aus\u00fcben und die B\u00fcgelenden der Kopfform folgen, ohne sich zu verdrehen.<\/p>\n
\u00d6ffnen und schlie\u00dfen Sie beide B\u00fcgel mehrmals. Der Scharnierwiderstand sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein, der Rahmen sollte auf einer ebenen Fl\u00e4che nicht wackeln und beide B\u00fcgel sollten die gleiche \u00d6ffnungsposition erreichen.<\/p>\n
Bei einem neuen Modell sollten vor der Markteinf\u00fchrung mehrere Tr\u00e4ger innerhalb des Zielgr\u00f6\u00dfenbereichs getestet und Anpassungen dokumentiert werden.<\/p>\n
3. Logo-Methode, -Gr\u00f6\u00dfe und -Platzierung genehmigen<\/strong><\/h2>\nDie richtige Logo-Technik ausw\u00e4hlen<\/strong><\/h3>\nDas Logoverfahren muss zum Rahmenmaterial, der verf\u00fcgbaren Oberfl\u00e4che und den Anforderungen an die Haltbarkeit passen. G\u00e4ngige Methoden sind Lasergravur, Druck, Metalllogos, eingelassene Platten, Pr\u00e4gung und Tiefpr\u00e4gung.<\/p>\n
Ein Logo mag in der Grafik klar erscheinen, auf einem schmalen B\u00fcgel jedoch unleserlich werden. Gedruckte Logos erfordern unter Umst\u00e4nden Haftungstests, w\u00e4hrend Metalllogos eine kontrollierte Vertiefungstiefe und eine sichere Positionierung ben\u00f6tigen. Genehmigen Sie den tats\u00e4chlichen Prozess auf dem Produktionsmaterial.<\/p>\n
\u00dcberpr\u00fcfen Sie das genaue Kunstwerk<\/strong><\/h3>\nVerwenden Sie Vektorgrafiken und legen Sie Breite, H\u00f6he, Farbe, Ausrichtung und Position des Logos fest. Messen Sie die Platzierung von einem festen Punkt aus, z. B. von der Scharnierkante. \u201eMittig am B\u00fcgel\u201c ist nicht pr\u00e4zise genug, wenn sich der B\u00fcgel verj\u00fcngt.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die linken und rechten B\u00fcgel separat. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Logos auf Linsen, Etuis, Beuteln, Reinigungst\u00fcchern, Schachteln, Karten und Anh\u00e4ngern, um sicherzustellen, dass in jeder Anwendung die gleiche Markenversion verwendet wird.<\/p>\n
Vor der Freigabe eine geeignete Reibungs- oder Haftungspr\u00fcfung durchf\u00fchren.<\/p>\n
4. Verpackung vor Abschluss der Brillenproduktion genehmigen<\/strong><\/h2>\nDie Verpackung beeinflusst Schutz, Versandkosten, Warenpr\u00e4sentation und Etikettierung. Genehmigen Sie sie, bevor Sonderanfertigungen wie Etuis, Etiketten oder Kartons die Bestellung verz\u00f6gern.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die Einzelverpackung.<\/strong><\/h3>\nLegen Sie den genehmigten Rahmen in die vollst\u00e4ndige Verkaufsverpackung. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Gr\u00f6\u00dfe von Etui und Tasche, die Abmessungen des Tuchs, Einlagen, Barcodes, Artikelnummernetiketten, Herkunftslandkennzeichnungen, Anh\u00e4nger, Garantiekarten und die Platzierung des Logos.<\/p>\n
Der Rahmen darf beim Schlie\u00dfen des Etuis nicht zusammengedr\u00fcckt werden. Die Gl\u00e4ser d\u00fcrfen nicht mit Rei\u00dfverschl\u00fcssen, Kn\u00f6pfen, Ketten oder harten Accessoires in Ber\u00fchrung kommen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Lesbarkeit des Barcodes anhand eines Ausdrucks und best\u00e4tigen Sie Modell, Farbcode und Artikelnummer.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die Anforderungen an Exportkartons.<\/strong><\/h3>\nGenehmigen Sie die Anzahl der Paare pro Innenkarton und Umkarton, die Kartonabmessungen, die Gewichtsvorgaben, die Versandmarkierungen, die Versiegelungsmethode und den internen Schutz.<\/p>\n
Packen Sie einen vollst\u00e4ndigen Testkarton. Pr\u00fcfen Sie die Produktbewegung und die Verformung der Verpackung. Bei gemischten Modellen legen Sie Sortiment, Kartonnummerierung und Packlistenformat fest.<\/p>\n
5. Die endg\u00fcltigen Produktions- und Qualit\u00e4tskontrollstandards schriftlich best\u00e4tigen.<\/strong><\/h2>\nVor der Freigabe sollten alle Anforderungen in einem einzigen Datensatz zusammengefasst werden. Dieser sollte Angaben zu Modell, Materialien, Farben, Abmessungen, Toleranzen, Linsenfunktionen, Logoverfahren, Verpackung, Mengen nach Farbe, Pr\u00fcfkriterien und Liefertermin enthalten.<\/p>\n
Definieren Sie Fehlerkategorien. Kosmetische M\u00e4ngel, Funktionsst\u00f6rungen, fehlerhafte Etiketten und Verpackungssch\u00e4den sollten nicht als ein und derselbe Fehler behandelt werden. Wenn ein AQL-Plan verwendet wird, dokumentieren Sie das Pr\u00fcfniveau und die Akzeptanzgrenzen.<\/p>\n
Das freigegebene Muster muss f\u00fcr Produktion und Qualit\u00e4tskontrolle verf\u00fcgbar bleiben. Die Pr\u00fcfer sollten die Arbeit in wichtigen Phasen mit diesem Muster vergleichen und Funktion, Aussehen, Etikettierung und Verpackung vor dem Versand \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n
Bildschirmdarstellung, Kameraeinstellungen und Beleuchtung k\u00f6nnen die Farbwirkung ver\u00e4ndern. Pr\u00fcfen Sie das physische Muster bei neutralem Tageslicht und k\u00fcnstlichem Kunstlicht. Bei get\u00f6nten oder Verlaufsgl\u00e4sern pr\u00fcfen Sie das Produkt von vorn und von der Seite.<\/p>\n
Wenn f\u00fcr das Projekt eine Pantone-Referenz, ein Acetat-Farbmuster, ein galvanisiertes Metallchip oder ein genehmigtes Farbmuster verwendet wird, ist dies im Spezifikationsblatt anzugeben und f\u00fcr die Produktion und die Endabnahme aufzubewahren.<\/p>\n
Jede Farbkomponente best\u00e4tigen<\/strong><\/h3>\nGenehmigen Sie nicht nur die Rahmenfront.<\/p>\n
\u00dcberpr\u00fcfen<\/p>\n
\n- Tempel<\/li>\n
- Linsen<\/li>\n
- \u00dcberzug<\/li>\n
- Dekorative Teile<\/li>\n
- Schrauben<\/li>\n
- Scharniere<\/li>\n
- Aufgedruckte Markierungen<\/li>\n
- Logofarbe<\/li>\n<\/ul>\n
Pr\u00fcfen Sie au\u00dferdem, ob die jeweilige Oberfl\u00e4che matt, gl\u00e4nzend, geb\u00fcrstet, poliert, transparent oder beschichtet ist.<\/p>\n
Einen akzeptablen Farbbereich aufzeichnen<\/strong><\/h3>\nMaterialien f\u00fcr Brillen geben Farben nicht identisch wieder. Acetatmuster variieren je nach Position auf der Folie, Spritzgussfarben k\u00f6nnen zwischen verschiedenen Harzchargen abweichen, und Metallbeschichtungen ver\u00e4ndern sich mit den Polier- und Beschichtungsbedingungen.<\/p>\n
Wo Abweichungen zu erwarten sind, sollten obere und untere Grenzwertmuster genehmigt oder eine praktikable visuelle Toleranz festgelegt werden. Vermeiden Sie die Verwendung von \u201eidentisch mit dem Muster\u201c, es sei denn, das Referenzmuster ist identifiziert und wird aufbewahrt.<\/p>\n
Tipps: Fragen Sie Ihren Brillenhersteller<\/strong><\/a> wie die Farbkonsistenz w\u00e4hrend der Produktion \u00fcberpr\u00fcft wird und ob ein Farbmuster neben der Produktionslinie aufbewahrt wird.<\/p>\n <\/p>\n
<\/div>\n2. Passform, Abmessungen und Tragekomfort pr\u00fcfen.<\/strong><\/h2>\nKritische Messungen best\u00e4tigen<\/strong><\/h3>\nMessen Sie die PP-Probe mit kalibrierten Werkzeugen und vergleichen Sie sie mit der technischen Zeichnung.<\/p>\n
Typische Abmessungen umfassen<\/p>\n
\n- Linsenbreite<\/li>\n
- Br\u00fcckenbreite<\/li>\n
- Rahmenh\u00f6he<\/li>\n
- Gesamtbreite<\/li>\n
- Tempell\u00e4nge<\/li>\n
- Scharnierposition<\/li>\n
- Nasenpadposition<\/li>\n
- \u00d6ffnungswinkel des Tempels<\/li>\n<\/ul>\n
Die Ma\u00dfe m\u00fcssen Toleranzen enthalten. Eine B\u00fcgell\u00e4nge von 145 mm ist unvollst\u00e4ndig, solange die zul\u00e4ssige Abweichung nicht angegeben ist. Bei optischen Fassungen sind der Zustand der Linsennut, der Randschluss, der Linsenhalt und die Stabilit\u00e4t der Verglasung zu pr\u00fcfen.<\/p>\n
Testen Sie das Tragegef\u00fchl<\/strong><\/h3>\nDie Passformpr\u00fcfung sollte wiederholbar sein. Pr\u00fcfen Sie, ob die Fassung waagerecht sitzt, der Nasensteg korrekt anliegt, die B\u00fcgel keinen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Druck aus\u00fcben und die B\u00fcgelenden der Kopfform folgen, ohne sich zu verdrehen.<\/p>\n
\u00d6ffnen und schlie\u00dfen Sie beide B\u00fcgel mehrmals. Der Scharnierwiderstand sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein, der Rahmen sollte auf einer ebenen Fl\u00e4che nicht wackeln und beide B\u00fcgel sollten die gleiche \u00d6ffnungsposition erreichen.<\/p>\n
Bei einem neuen Modell sollten vor der Markteinf\u00fchrung mehrere Tr\u00e4ger innerhalb des Zielgr\u00f6\u00dfenbereichs getestet und Anpassungen dokumentiert werden.<\/p>\n
3. Logo-Methode, -Gr\u00f6\u00dfe und -Platzierung genehmigen<\/strong><\/h2>\nDie richtige Logo-Technik ausw\u00e4hlen<\/strong><\/h3>\nDas Logoverfahren muss zum Rahmenmaterial, der verf\u00fcgbaren Oberfl\u00e4che und den Anforderungen an die Haltbarkeit passen. G\u00e4ngige Methoden sind Lasergravur, Druck, Metalllogos, eingelassene Platten, Pr\u00e4gung und Tiefpr\u00e4gung.<\/p>\n
Ein Logo mag in der Grafik klar erscheinen, auf einem schmalen B\u00fcgel jedoch unleserlich werden. Gedruckte Logos erfordern unter Umst\u00e4nden Haftungstests, w\u00e4hrend Metalllogos eine kontrollierte Vertiefungstiefe und eine sichere Positionierung ben\u00f6tigen. Genehmigen Sie den tats\u00e4chlichen Prozess auf dem Produktionsmaterial.<\/p>\n
\u00dcberpr\u00fcfen Sie das genaue Kunstwerk<\/strong><\/h3>\nVerwenden Sie Vektorgrafiken und legen Sie Breite, H\u00f6he, Farbe, Ausrichtung und Position des Logos fest. Messen Sie die Platzierung von einem festen Punkt aus, z. B. von der Scharnierkante. \u201eMittig am B\u00fcgel\u201c ist nicht pr\u00e4zise genug, wenn sich der B\u00fcgel verj\u00fcngt.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die linken und rechten B\u00fcgel separat. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Logos auf Linsen, Etuis, Beuteln, Reinigungst\u00fcchern, Schachteln, Karten und Anh\u00e4ngern, um sicherzustellen, dass in jeder Anwendung die gleiche Markenversion verwendet wird.<\/p>\n
Vor der Freigabe eine geeignete Reibungs- oder Haftungspr\u00fcfung durchf\u00fchren.<\/p>\n
4. Verpackung vor Abschluss der Brillenproduktion genehmigen<\/strong><\/h2>\nDie Verpackung beeinflusst Schutz, Versandkosten, Warenpr\u00e4sentation und Etikettierung. Genehmigen Sie sie, bevor Sonderanfertigungen wie Etuis, Etiketten oder Kartons die Bestellung verz\u00f6gern.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die Einzelverpackung.<\/strong><\/h3>\nLegen Sie den genehmigten Rahmen in die vollst\u00e4ndige Verkaufsverpackung. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Gr\u00f6\u00dfe von Etui und Tasche, die Abmessungen des Tuchs, Einlagen, Barcodes, Artikelnummernetiketten, Herkunftslandkennzeichnungen, Anh\u00e4nger, Garantiekarten und die Platzierung des Logos.<\/p>\n
Der Rahmen darf beim Schlie\u00dfen des Etuis nicht zusammengedr\u00fcckt werden. Die Gl\u00e4ser d\u00fcrfen nicht mit Rei\u00dfverschl\u00fcssen, Kn\u00f6pfen, Ketten oder harten Accessoires in Ber\u00fchrung kommen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Lesbarkeit des Barcodes anhand eines Ausdrucks und best\u00e4tigen Sie Modell, Farbcode und Artikelnummer.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die Anforderungen an Exportkartons.<\/strong><\/h3>\nGenehmigen Sie die Anzahl der Paare pro Innenkarton und Umkarton, die Kartonabmessungen, die Gewichtsvorgaben, die Versandmarkierungen, die Versiegelungsmethode und den internen Schutz.<\/p>\n
Packen Sie einen vollst\u00e4ndigen Testkarton. Pr\u00fcfen Sie die Produktbewegung und die Verformung der Verpackung. Bei gemischten Modellen legen Sie Sortiment, Kartonnummerierung und Packlistenformat fest.<\/p>\n
5. Die endg\u00fcltigen Produktions- und Qualit\u00e4tskontrollstandards schriftlich best\u00e4tigen.<\/strong><\/h2>\nVor der Freigabe sollten alle Anforderungen in einem einzigen Datensatz zusammengefasst werden. Dieser sollte Angaben zu Modell, Materialien, Farben, Abmessungen, Toleranzen, Linsenfunktionen, Logoverfahren, Verpackung, Mengen nach Farbe, Pr\u00fcfkriterien und Liefertermin enthalten.<\/p>\n
Definieren Sie Fehlerkategorien. Kosmetische M\u00e4ngel, Funktionsst\u00f6rungen, fehlerhafte Etiketten und Verpackungssch\u00e4den sollten nicht als ein und derselbe Fehler behandelt werden. Wenn ein AQL-Plan verwendet wird, dokumentieren Sie das Pr\u00fcfniveau und die Akzeptanzgrenzen.<\/p>\n
Das freigegebene Muster muss f\u00fcr Produktion und Qualit\u00e4tskontrolle verf\u00fcgbar bleiben. Die Pr\u00fcfer sollten die Arbeit in wichtigen Phasen mit diesem Muster vergleichen und Funktion, Aussehen, Etikettierung und Verpackung vor dem Versand \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie au\u00dferdem, ob die jeweilige Oberfl\u00e4che matt, gl\u00e4nzend, geb\u00fcrstet, poliert, transparent oder beschichtet ist.<\/p>\n
Einen akzeptablen Farbbereich aufzeichnen<\/strong><\/h3>\nMaterialien f\u00fcr Brillen geben Farben nicht identisch wieder. Acetatmuster variieren je nach Position auf der Folie, Spritzgussfarben k\u00f6nnen zwischen verschiedenen Harzchargen abweichen, und Metallbeschichtungen ver\u00e4ndern sich mit den Polier- und Beschichtungsbedingungen.<\/p>\n
Wo Abweichungen zu erwarten sind, sollten obere und untere Grenzwertmuster genehmigt oder eine praktikable visuelle Toleranz festgelegt werden. Vermeiden Sie die Verwendung von \u201eidentisch mit dem Muster\u201c, es sei denn, das Referenzmuster ist identifiziert und wird aufbewahrt.<\/p>\n
Tipps: Fragen Sie Ihren Brillenhersteller<\/strong><\/a> wie die Farbkonsistenz w\u00e4hrend der Produktion \u00fcberpr\u00fcft wird und ob ein Farbmuster neben der Produktionslinie aufbewahrt wird.<\/p>\n <\/p>\n
<\/div>\n2. Passform, Abmessungen und Tragekomfort pr\u00fcfen.<\/strong><\/h2>\nKritische Messungen best\u00e4tigen<\/strong><\/h3>\nMessen Sie die PP-Probe mit kalibrierten Werkzeugen und vergleichen Sie sie mit der technischen Zeichnung.<\/p>\n
Typische Abmessungen umfassen<\/p>\n
\n- Linsenbreite<\/li>\n
- Br\u00fcckenbreite<\/li>\n
- Rahmenh\u00f6he<\/li>\n
- Gesamtbreite<\/li>\n
- Tempell\u00e4nge<\/li>\n
- Scharnierposition<\/li>\n
- Nasenpadposition<\/li>\n
- \u00d6ffnungswinkel des Tempels<\/li>\n<\/ul>\n
Die Ma\u00dfe m\u00fcssen Toleranzen enthalten. Eine B\u00fcgell\u00e4nge von 145 mm ist unvollst\u00e4ndig, solange die zul\u00e4ssige Abweichung nicht angegeben ist. Bei optischen Fassungen sind der Zustand der Linsennut, der Randschluss, der Linsenhalt und die Stabilit\u00e4t der Verglasung zu pr\u00fcfen.<\/p>\n
Testen Sie das Tragegef\u00fchl<\/strong><\/h3>\nDie Passformpr\u00fcfung sollte wiederholbar sein. Pr\u00fcfen Sie, ob die Fassung waagerecht sitzt, der Nasensteg korrekt anliegt, die B\u00fcgel keinen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Druck aus\u00fcben und die B\u00fcgelenden der Kopfform folgen, ohne sich zu verdrehen.<\/p>\n
\u00d6ffnen und schlie\u00dfen Sie beide B\u00fcgel mehrmals. Der Scharnierwiderstand sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein, der Rahmen sollte auf einer ebenen Fl\u00e4che nicht wackeln und beide B\u00fcgel sollten die gleiche \u00d6ffnungsposition erreichen.<\/p>\n
Bei einem neuen Modell sollten vor der Markteinf\u00fchrung mehrere Tr\u00e4ger innerhalb des Zielgr\u00f6\u00dfenbereichs getestet und Anpassungen dokumentiert werden.<\/p>\n
3. Logo-Methode, -Gr\u00f6\u00dfe und -Platzierung genehmigen<\/strong><\/h2>\nDie richtige Logo-Technik ausw\u00e4hlen<\/strong><\/h3>\nDas Logoverfahren muss zum Rahmenmaterial, der verf\u00fcgbaren Oberfl\u00e4che und den Anforderungen an die Haltbarkeit passen. G\u00e4ngige Methoden sind Lasergravur, Druck, Metalllogos, eingelassene Platten, Pr\u00e4gung und Tiefpr\u00e4gung.<\/p>\n
Ein Logo mag in der Grafik klar erscheinen, auf einem schmalen B\u00fcgel jedoch unleserlich werden. Gedruckte Logos erfordern unter Umst\u00e4nden Haftungstests, w\u00e4hrend Metalllogos eine kontrollierte Vertiefungstiefe und eine sichere Positionierung ben\u00f6tigen. Genehmigen Sie den tats\u00e4chlichen Prozess auf dem Produktionsmaterial.<\/p>\n
\u00dcberpr\u00fcfen Sie das genaue Kunstwerk<\/strong><\/h3>\nVerwenden Sie Vektorgrafiken und legen Sie Breite, H\u00f6he, Farbe, Ausrichtung und Position des Logos fest. Messen Sie die Platzierung von einem festen Punkt aus, z. B. von der Scharnierkante. \u201eMittig am B\u00fcgel\u201c ist nicht pr\u00e4zise genug, wenn sich der B\u00fcgel verj\u00fcngt.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die linken und rechten B\u00fcgel separat. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Logos auf Linsen, Etuis, Beuteln, Reinigungst\u00fcchern, Schachteln, Karten und Anh\u00e4ngern, um sicherzustellen, dass in jeder Anwendung die gleiche Markenversion verwendet wird.<\/p>\n
Vor der Freigabe eine geeignete Reibungs- oder Haftungspr\u00fcfung durchf\u00fchren.<\/p>\n
4. Verpackung vor Abschluss der Brillenproduktion genehmigen<\/strong><\/h2>\nDie Verpackung beeinflusst Schutz, Versandkosten, Warenpr\u00e4sentation und Etikettierung. Genehmigen Sie sie, bevor Sonderanfertigungen wie Etuis, Etiketten oder Kartons die Bestellung verz\u00f6gern.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die Einzelverpackung.<\/strong><\/h3>\nLegen Sie den genehmigten Rahmen in die vollst\u00e4ndige Verkaufsverpackung. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Gr\u00f6\u00dfe von Etui und Tasche, die Abmessungen des Tuchs, Einlagen, Barcodes, Artikelnummernetiketten, Herkunftslandkennzeichnungen, Anh\u00e4nger, Garantiekarten und die Platzierung des Logos.<\/p>\n
Der Rahmen darf beim Schlie\u00dfen des Etuis nicht zusammengedr\u00fcckt werden. Die Gl\u00e4ser d\u00fcrfen nicht mit Rei\u00dfverschl\u00fcssen, Kn\u00f6pfen, Ketten oder harten Accessoires in Ber\u00fchrung kommen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Lesbarkeit des Barcodes anhand eines Ausdrucks und best\u00e4tigen Sie Modell, Farbcode und Artikelnummer.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die Anforderungen an Exportkartons.<\/strong><\/h3>\nGenehmigen Sie die Anzahl der Paare pro Innenkarton und Umkarton, die Kartonabmessungen, die Gewichtsvorgaben, die Versandmarkierungen, die Versiegelungsmethode und den internen Schutz.<\/p>\n
Packen Sie einen vollst\u00e4ndigen Testkarton. Pr\u00fcfen Sie die Produktbewegung und die Verformung der Verpackung. Bei gemischten Modellen legen Sie Sortiment, Kartonnummerierung und Packlistenformat fest.<\/p>\n
5. Die endg\u00fcltigen Produktions- und Qualit\u00e4tskontrollstandards schriftlich best\u00e4tigen.<\/strong><\/h2>\nVor der Freigabe sollten alle Anforderungen in einem einzigen Datensatz zusammengefasst werden. Dieser sollte Angaben zu Modell, Materialien, Farben, Abmessungen, Toleranzen, Linsenfunktionen, Logoverfahren, Verpackung, Mengen nach Farbe, Pr\u00fcfkriterien und Liefertermin enthalten.<\/p>\n
Definieren Sie Fehlerkategorien. Kosmetische M\u00e4ngel, Funktionsst\u00f6rungen, fehlerhafte Etiketten und Verpackungssch\u00e4den sollten nicht als ein und derselbe Fehler behandelt werden. Wenn ein AQL-Plan verwendet wird, dokumentieren Sie das Pr\u00fcfniveau und die Akzeptanzgrenzen.<\/p>\n
Das freigegebene Muster muss f\u00fcr Produktion und Qualit\u00e4tskontrolle verf\u00fcgbar bleiben. Die Pr\u00fcfer sollten die Arbeit in wichtigen Phasen mit diesem Muster vergleichen und Funktion, Aussehen, Etikettierung und Verpackung vor dem Versand \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/div>\n2. Passform, Abmessungen und Tragekomfort pr\u00fcfen.<\/strong><\/h2>\nKritische Messungen best\u00e4tigen<\/strong><\/h3>\nMessen Sie die PP-Probe mit kalibrierten Werkzeugen und vergleichen Sie sie mit der technischen Zeichnung.<\/p>\n
Typische Abmessungen umfassen<\/p>\n
\n- Linsenbreite<\/li>\n
- Br\u00fcckenbreite<\/li>\n
- Rahmenh\u00f6he<\/li>\n
- Gesamtbreite<\/li>\n
- Tempell\u00e4nge<\/li>\n
- Scharnierposition<\/li>\n
- Nasenpadposition<\/li>\n
- \u00d6ffnungswinkel des Tempels<\/li>\n<\/ul>\n
Die Ma\u00dfe m\u00fcssen Toleranzen enthalten. Eine B\u00fcgell\u00e4nge von 145 mm ist unvollst\u00e4ndig, solange die zul\u00e4ssige Abweichung nicht angegeben ist. Bei optischen Fassungen sind der Zustand der Linsennut, der Randschluss, der Linsenhalt und die Stabilit\u00e4t der Verglasung zu pr\u00fcfen.<\/p>\n
Testen Sie das Tragegef\u00fchl<\/strong><\/h3>\nDie Passformpr\u00fcfung sollte wiederholbar sein. Pr\u00fcfen Sie, ob die Fassung waagerecht sitzt, der Nasensteg korrekt anliegt, die B\u00fcgel keinen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Druck aus\u00fcben und die B\u00fcgelenden der Kopfform folgen, ohne sich zu verdrehen.<\/p>\n
\u00d6ffnen und schlie\u00dfen Sie beide B\u00fcgel mehrmals. Der Scharnierwiderstand sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein, der Rahmen sollte auf einer ebenen Fl\u00e4che nicht wackeln und beide B\u00fcgel sollten die gleiche \u00d6ffnungsposition erreichen.<\/p>\n
Bei einem neuen Modell sollten vor der Markteinf\u00fchrung mehrere Tr\u00e4ger innerhalb des Zielgr\u00f6\u00dfenbereichs getestet und Anpassungen dokumentiert werden.<\/p>\n
3. Logo-Methode, -Gr\u00f6\u00dfe und -Platzierung genehmigen<\/strong><\/h2>\nDie richtige Logo-Technik ausw\u00e4hlen<\/strong><\/h3>\nDas Logoverfahren muss zum Rahmenmaterial, der verf\u00fcgbaren Oberfl\u00e4che und den Anforderungen an die Haltbarkeit passen. G\u00e4ngige Methoden sind Lasergravur, Druck, Metalllogos, eingelassene Platten, Pr\u00e4gung und Tiefpr\u00e4gung.<\/p>\n
Ein Logo mag in der Grafik klar erscheinen, auf einem schmalen B\u00fcgel jedoch unleserlich werden. Gedruckte Logos erfordern unter Umst\u00e4nden Haftungstests, w\u00e4hrend Metalllogos eine kontrollierte Vertiefungstiefe und eine sichere Positionierung ben\u00f6tigen. Genehmigen Sie den tats\u00e4chlichen Prozess auf dem Produktionsmaterial.<\/p>\n
\u00dcberpr\u00fcfen Sie das genaue Kunstwerk<\/strong><\/h3>\nVerwenden Sie Vektorgrafiken und legen Sie Breite, H\u00f6he, Farbe, Ausrichtung und Position des Logos fest. Messen Sie die Platzierung von einem festen Punkt aus, z. B. von der Scharnierkante. \u201eMittig am B\u00fcgel\u201c ist nicht pr\u00e4zise genug, wenn sich der B\u00fcgel verj\u00fcngt.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die linken und rechten B\u00fcgel separat. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Logos auf Linsen, Etuis, Beuteln, Reinigungst\u00fcchern, Schachteln, Karten und Anh\u00e4ngern, um sicherzustellen, dass in jeder Anwendung die gleiche Markenversion verwendet wird.<\/p>\n
Vor der Freigabe eine geeignete Reibungs- oder Haftungspr\u00fcfung durchf\u00fchren.<\/p>\n
4. Verpackung vor Abschluss der Brillenproduktion genehmigen<\/strong><\/h2>\nDie Verpackung beeinflusst Schutz, Versandkosten, Warenpr\u00e4sentation und Etikettierung. Genehmigen Sie sie, bevor Sonderanfertigungen wie Etuis, Etiketten oder Kartons die Bestellung verz\u00f6gern.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die Einzelverpackung.<\/strong><\/h3>\nLegen Sie den genehmigten Rahmen in die vollst\u00e4ndige Verkaufsverpackung. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Gr\u00f6\u00dfe von Etui und Tasche, die Abmessungen des Tuchs, Einlagen, Barcodes, Artikelnummernetiketten, Herkunftslandkennzeichnungen, Anh\u00e4nger, Garantiekarten und die Platzierung des Logos.<\/p>\n
Der Rahmen darf beim Schlie\u00dfen des Etuis nicht zusammengedr\u00fcckt werden. Die Gl\u00e4ser d\u00fcrfen nicht mit Rei\u00dfverschl\u00fcssen, Kn\u00f6pfen, Ketten oder harten Accessoires in Ber\u00fchrung kommen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Lesbarkeit des Barcodes anhand eines Ausdrucks und best\u00e4tigen Sie Modell, Farbcode und Artikelnummer.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die Anforderungen an Exportkartons.<\/strong><\/h3>\nGenehmigen Sie die Anzahl der Paare pro Innenkarton und Umkarton, die Kartonabmessungen, die Gewichtsvorgaben, die Versandmarkierungen, die Versiegelungsmethode und den internen Schutz.<\/p>\n
Packen Sie einen vollst\u00e4ndigen Testkarton. Pr\u00fcfen Sie die Produktbewegung und die Verformung der Verpackung. Bei gemischten Modellen legen Sie Sortiment, Kartonnummerierung und Packlistenformat fest.<\/p>\n
5. Die endg\u00fcltigen Produktions- und Qualit\u00e4tskontrollstandards schriftlich best\u00e4tigen.<\/strong><\/h2>\nVor der Freigabe sollten alle Anforderungen in einem einzigen Datensatz zusammengefasst werden. Dieser sollte Angaben zu Modell, Materialien, Farben, Abmessungen, Toleranzen, Linsenfunktionen, Logoverfahren, Verpackung, Mengen nach Farbe, Pr\u00fcfkriterien und Liefertermin enthalten.<\/p>\n
Definieren Sie Fehlerkategorien. Kosmetische M\u00e4ngel, Funktionsst\u00f6rungen, fehlerhafte Etiketten und Verpackungssch\u00e4den sollten nicht als ein und derselbe Fehler behandelt werden. Wenn ein AQL-Plan verwendet wird, dokumentieren Sie das Pr\u00fcfniveau und die Akzeptanzgrenzen.<\/p>\n
Das freigegebene Muster muss f\u00fcr Produktion und Qualit\u00e4tskontrolle verf\u00fcgbar bleiben. Die Pr\u00fcfer sollten die Arbeit in wichtigen Phasen mit diesem Muster vergleichen und Funktion, Aussehen, Etikettierung und Verpackung vor dem Versand \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n
Messen Sie die PP-Probe mit kalibrierten Werkzeugen und vergleichen Sie sie mit der technischen Zeichnung.<\/p>\n
Typische Abmessungen umfassen<\/p>\n
- \n
- Linsenbreite<\/li>\n
- Br\u00fcckenbreite<\/li>\n
- Rahmenh\u00f6he<\/li>\n
- Gesamtbreite<\/li>\n
- Tempell\u00e4nge<\/li>\n
- Scharnierposition<\/li>\n
- Nasenpadposition<\/li>\n
- \u00d6ffnungswinkel des Tempels<\/li>\n<\/ul>\n
Die Ma\u00dfe m\u00fcssen Toleranzen enthalten. Eine B\u00fcgell\u00e4nge von 145 mm ist unvollst\u00e4ndig, solange die zul\u00e4ssige Abweichung nicht angegeben ist. Bei optischen Fassungen sind der Zustand der Linsennut, der Randschluss, der Linsenhalt und die Stabilit\u00e4t der Verglasung zu pr\u00fcfen.<\/p>\n
Testen Sie das Tragegef\u00fchl<\/strong><\/h3>\n
Die Passformpr\u00fcfung sollte wiederholbar sein. Pr\u00fcfen Sie, ob die Fassung waagerecht sitzt, der Nasensteg korrekt anliegt, die B\u00fcgel keinen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Druck aus\u00fcben und die B\u00fcgelenden der Kopfform folgen, ohne sich zu verdrehen.<\/p>\n
\u00d6ffnen und schlie\u00dfen Sie beide B\u00fcgel mehrmals. Der Scharnierwiderstand sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein, der Rahmen sollte auf einer ebenen Fl\u00e4che nicht wackeln und beide B\u00fcgel sollten die gleiche \u00d6ffnungsposition erreichen.<\/p>\n
Bei einem neuen Modell sollten vor der Markteinf\u00fchrung mehrere Tr\u00e4ger innerhalb des Zielgr\u00f6\u00dfenbereichs getestet und Anpassungen dokumentiert werden.<\/p>\n
3. Logo-Methode, -Gr\u00f6\u00dfe und -Platzierung genehmigen<\/strong><\/h2>\n
Die richtige Logo-Technik ausw\u00e4hlen<\/strong><\/h3>\n
Das Logoverfahren muss zum Rahmenmaterial, der verf\u00fcgbaren Oberfl\u00e4che und den Anforderungen an die Haltbarkeit passen. G\u00e4ngige Methoden sind Lasergravur, Druck, Metalllogos, eingelassene Platten, Pr\u00e4gung und Tiefpr\u00e4gung.<\/p>\n
Ein Logo mag in der Grafik klar erscheinen, auf einem schmalen B\u00fcgel jedoch unleserlich werden. Gedruckte Logos erfordern unter Umst\u00e4nden Haftungstests, w\u00e4hrend Metalllogos eine kontrollierte Vertiefungstiefe und eine sichere Positionierung ben\u00f6tigen. Genehmigen Sie den tats\u00e4chlichen Prozess auf dem Produktionsmaterial.<\/p>\n
\u00dcberpr\u00fcfen Sie das genaue Kunstwerk<\/strong><\/h3>\n
Verwenden Sie Vektorgrafiken und legen Sie Breite, H\u00f6he, Farbe, Ausrichtung und Position des Logos fest. Messen Sie die Platzierung von einem festen Punkt aus, z. B. von der Scharnierkante. \u201eMittig am B\u00fcgel\u201c ist nicht pr\u00e4zise genug, wenn sich der B\u00fcgel verj\u00fcngt.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die linken und rechten B\u00fcgel separat. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Logos auf Linsen, Etuis, Beuteln, Reinigungst\u00fcchern, Schachteln, Karten und Anh\u00e4ngern, um sicherzustellen, dass in jeder Anwendung die gleiche Markenversion verwendet wird.<\/p>\n
Vor der Freigabe eine geeignete Reibungs- oder Haftungspr\u00fcfung durchf\u00fchren.<\/p>\n
4. Verpackung vor Abschluss der Brillenproduktion genehmigen<\/strong><\/h2>\n
Die Verpackung beeinflusst Schutz, Versandkosten, Warenpr\u00e4sentation und Etikettierung. Genehmigen Sie sie, bevor Sonderanfertigungen wie Etuis, Etiketten oder Kartons die Bestellung verz\u00f6gern.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die Einzelverpackung.<\/strong><\/h3>\n
Legen Sie den genehmigten Rahmen in die vollst\u00e4ndige Verkaufsverpackung. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Gr\u00f6\u00dfe von Etui und Tasche, die Abmessungen des Tuchs, Einlagen, Barcodes, Artikelnummernetiketten, Herkunftslandkennzeichnungen, Anh\u00e4nger, Garantiekarten und die Platzierung des Logos.<\/p>\n
Der Rahmen darf beim Schlie\u00dfen des Etuis nicht zusammengedr\u00fcckt werden. Die Gl\u00e4ser d\u00fcrfen nicht mit Rei\u00dfverschl\u00fcssen, Kn\u00f6pfen, Ketten oder harten Accessoires in Ber\u00fchrung kommen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Lesbarkeit des Barcodes anhand eines Ausdrucks und best\u00e4tigen Sie Modell, Farbcode und Artikelnummer.<\/p>\n
Pr\u00fcfen Sie die Anforderungen an Exportkartons.<\/strong><\/h3>\n
Genehmigen Sie die Anzahl der Paare pro Innenkarton und Umkarton, die Kartonabmessungen, die Gewichtsvorgaben, die Versandmarkierungen, die Versiegelungsmethode und den internen Schutz.<\/p>\n
Packen Sie einen vollst\u00e4ndigen Testkarton. Pr\u00fcfen Sie die Produktbewegung und die Verformung der Verpackung. Bei gemischten Modellen legen Sie Sortiment, Kartonnummerierung und Packlistenformat fest.<\/p>\n
5. Die endg\u00fcltigen Produktions- und Qualit\u00e4tskontrollstandards schriftlich best\u00e4tigen.<\/strong><\/h2>\n
Vor der Freigabe sollten alle Anforderungen in einem einzigen Datensatz zusammengefasst werden. Dieser sollte Angaben zu Modell, Materialien, Farben, Abmessungen, Toleranzen, Linsenfunktionen, Logoverfahren, Verpackung, Mengen nach Farbe, Pr\u00fcfkriterien und Liefertermin enthalten.<\/p>\n
Definieren Sie Fehlerkategorien. Kosmetische M\u00e4ngel, Funktionsst\u00f6rungen, fehlerhafte Etiketten und Verpackungssch\u00e4den sollten nicht als ein und derselbe Fehler behandelt werden. Wenn ein AQL-Plan verwendet wird, dokumentieren Sie das Pr\u00fcfniveau und die Akzeptanzgrenzen.<\/p>\n
Das freigegebene Muster muss f\u00fcr Produktion und Qualit\u00e4tskontrolle verf\u00fcgbar bleiben. Die Pr\u00fcfer sollten die Arbeit in wichtigen Phasen mit diesem Muster vergleichen und Funktion, Aussehen, Etikettierung und Verpackung vor dem Versand \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n