Ein ansprechender Katalog beweist nicht, dass ein Lieferant die gleiche Rahmenqualität reproduzieren kann. Ein Audit begleitet das Produkt vom Materiallager bis zur Verpackung und stellt die Frage: Kann dieses Werk das freigegebene Produkt erneut termingerecht und nachweisbar herstellen?
Für einen Importeur oder eine Brillenmarke ist diese Unterscheidung von Bedeutung.
Ein Vor-Ort-Besuch ist nur dann sinnvoll, wenn die Fragen vorbereitet sind. Bevor Sie einen Flug buchen, notieren Sie sich den offiziellen Namen des Anbieters. Halten Sie die Geschäftsadresse und die Gewerbeerlaubnis fest. Vergleichen Sie diese Angaben mit dem Angebot, dem Vertrag und der Bankverbindung.
Prüfen Sie, ob das Unternehmen über eine Produktionslizenz verfügt. Manche Exportfirmen präsentieren einen professionellen Musterraum, während die Produktion an einem anderen Ort stattfindet. Fragen Sie nach der Adresse der Werkstatt und gegebenenfalls nach angeschlossenen Fabriken. Ein seriöser Brillenhersteller sollte die Eigentumsverhältnisse und die Produktionsgrenzen offenlegen.
Schauen Sie sich die Produktpalette an. Stellt der Lieferant Folgendes her? Sonnenbrillen, optische Rahmen Oder beides? Funktioniert es mit Acetat, Edelstahl und Spritzgussmaterialien? Sehen Sie sich Beispiele an, die Ihrer Zielkollektion ähneln.
Senden Sie Zeichnungen und Materialanforderungen vor dem Besuch. Ergänzen Sie diese um Zielmengen und Verpackungsvorgaben. Fordern Sie einen Prozessablauf, eine Ausrüstungsliste und Prüfprotokolle für Stichproben an. Unklare Antworten bleiben in der Fertigung meist unklar.
Checkliste vor dem Audit
| Artikel | Anzufordernde Nachweise |
| Unternehmensidentität | Gewerbeschein und Fabrikadresse |
| Produktfähigkeit | Ähnliche Muster und Produktionsaufzeichnungen |
| Produktionsprozess | Prozessablauf und Ausrüstungsliste |
| Qualitätssystem | Qualitätskontrollverfahren und Inspektionsberichte |
| Einhaltung | Gültige Zertifikate und Prüfberichte |
Gehen Sie den Weg eines Rahmens nach. Bleiben Sie nicht mit einer Präsentation im Konferenzraum. Ein Produktionsaudit sollte technische Entscheidungen mit den physischen Arbeitsplätzen verknüpfen.
Verfolgen Sie einen aktuellen Auftrag von der Designprüfung bis zum Prototypenbau. Verfolgen Sie ihn über die Werkzeugerstellung und die Rahmenfertigung. Weiter geht es mit der Endbearbeitung, der Montage und der Verpackung. Klären Sie in jeder Phase, wem die Arbeit gehört und welche Dokumentation erstellt wird. Die Vergabe von Beschichtungsarbeiten an externe Dienstleister ist möglich, sofern der Subunternehmer zugelassen und geprüft ist.
Achten Sie auf die Kennzeichnung der laufenden Produktion. In einer gut geführten Brillenfabrik ist jede Schale mit einem Modellcode versehen. Auch die Farbe, die Menge und der Bearbeitungsstatus sind angegeben. Eine unbeschriftete Schale mit schwarzen Fassungen kann leicht mit einer ähnlichen Bestellung verwechselt werden.
Anpassungsdienste Dies verdeutlicht den Unterschied zwischen einem Hersteller und einem Vermittler. Fragen Sie, wie das Team mit einer geänderten Bügelform, einer neuen Logoposition oder einer Farbabweichung zwischen zwei Mustern umgeht. Es sollten kontrollierte Zeichnungen, Musterfreigaben und Änderungsprotokolle vorliegen.
Prüfen Sie, wie Werkzeugänderungen preislich abgerechnet und genehmigt werden. Ein kompetenter Partner wird Schwachstellen im Scharnierbereich erkennen, bevor die Form geschnitten wird.
Prüfen Sie, wie Acetatfolien und Metallteile angenommen und gelagert werden. Überprüfen Sie den gleichen Prozess für Linsen, Nasenpads, Scharniere und Beschichtungen. Die Etiketten sollten einen Code oder eine Chargenreferenz enthalten. Entnehmen Sie ein Bauteil aus dem Lager und vergleichen Sie es mit der genehmigten Stückliste.
Qualität ist kein Raum am Ende der Produktionslinie. Sie ist das Ergebnis einer Reihe von Entscheidungen, die getroffen werden, bevor Mängel schwer zu beheben sind.
Bitten Sie um Einsicht in die aktuellen Wareneingangsprüfberichte. Prüfen Sie Materialstärke und Farbe. Kontrollieren Sie die Scharnierabmessungen, die Linsenklarheit und den Zustand der Beschichtung. Ein Lieferant, der alle Komponenten bei Anlieferung akzeptiert, sortiert später mehr Fertigwaren aus.
Beobachten Sie den Bediener während der Formgebung oder Montage. Werden die Rahmenmaße mit einer Lehre überprüft? Wird die Ausrichtung der Scharniere vor dem Schließen des Bügels geprüft? Diese Kontrollen sollten am Arbeitsplatz sichtbar sein.
Prüfen Sie den Probenahmeplan und vergewissern Sie sich, dass die AQL-Werte korrekt angewendet werden. Fordern Sie den aktuellen Abschlussprüfbericht an. Die Prüfung kann UV-Schutz und Scharnierhaltbarkeit umfassen. Auch die Haftung der Beschichtung und die Nickelabgabe können geprüft werden. Prüfen Sie gegebenenfalls die Stoßfestigkeit der Linsen und die Maßgenauigkeit.
Was passiert, wenn eine Charge fehlschlägt? Ein aussagekräftiger Korrekturmaßnahmenbericht identifiziert den Fehler und seine Ursache. Er dokumentiert die Absicherungsmaßnahmen und die verantwortliche Person. In einem Werk wurde eine wiederholte Fehlausrichtung des Logos aufgrund einer veralteten Positionierungsvorrichtung festgestellt. Der Austausch der Vorrichtung brachte mehr Erfolg als eine Nachschulung der Bediener.
Monatliche Produktionszahlen lassen sich leicht in einer Broschüre ausdrucken. Die tatsächliche Kapazität hängt von Engpässen ab. Fragen Sie nach, wie viele Produktionslinien in Betrieb sind. Prüfen Sie, welche Prozesse gemeinsam genutzt werden und wie viele Schichten geplant sind. Vergleichen Sie die zugesagte Lieferzeit mit den aktuellen Produktionsdaten.
Checkliste zur Kapazitätsprüfung
| Kontrollpunkt | Was zu überprüfen ist |
| Produktionslinien | Aktive Zeilen für den erforderlichen Produkttyp |
| Engpassprozess | Verfügbare Kapazität im langsamsten Betrieb |
| Aktuelle Arbeitsbelastung | Bestellungen, die bereits für denselben Zeitraum eingeplant sind |
| Arbeitsplan | Fachkräfte und Schichtregelungen |
| Lieferzeit | Aufzeichnungen aus vergleichbaren abgeschlossenen Bestellungen |
| Untervergabe | Externe Kapazität und Kontrollmethode |
Die Rückverfolgbarkeit sollte in beide Richtungen funktionieren. Ausgehend von einem fertigen Rahmen sollte das Werk den Fertigungsauftrag und die Bauteilchargen identifizieren können. Außerdem sollten das Prüfergebnis und der Versandkarton ermittelt werden. Ausgehend von einer Materialcharge sollte ersichtlich sein, welche Produkte damit hergestellt wurden.
Bitten Sie um einen anonymisierten Rückverfolgbarkeitsnachweis. Papierformulare sind ausreichend, sofern die Angaben vollständig und leicht auffindbar sind. Bei größeren Produktionsmengen können Barcodes oder ERP-Systeme zum Einsatz kommen. Die Reaktionszeit ist wichtiger als die Technologie. Wenn ein Fehler am Dienstag gemeldet wird, können die betroffenen Kartons dann schon am Mittwoch aussortiert werden?
Überprüfen Sie die Arbeitssicherheit und den Umgang mit Chemikalien. Kontrollieren Sie die Abfallentsorgung und die Arbeitsbedingungen. Stellen Sie sicher, dass die Prüfberichte den Anforderungen des Zielmarktes entsprechen.
Verwenden Sie eine einfache Bewertungsskala, damit eine überzeugende Verkaufspräsentation schwache Beweise nicht übertrumpft.
| Prüfbereich | Gewicht | Wichtigste Beweise |
| Recht und Dokumentation | 15% | Lizenz-, Adress- und Firmenunterlagen |
| Produktionskapazität | 25% | Ausrüstung, Prozessablauf und aktive Aufträge |
| Qualitätsmanagement | 25% | IQC-, IPQC-, FQC- und CAPA-Aufzeichnungen |
| Kapazität und Lieferfähigkeit | 20% | Arbeitsbelastung, Engpässe und Durchlaufzeiten |
| Rückverfolgbarkeit und Konformität | 15% | Chargenprotokolle, Testberichte und Zertifikate |
Halten Sie Beobachtungen, sofern zulässig, mit Fotos oder Belegen fest. Klassifizieren Sie jeden Punkt als bestanden oder beanstandet. Kennzeichnen Sie geringfügige und schwerwiegende Abweichungen deutlich. Setzen Sie eine Frist für Korrekturmaßnahmen, bevor Sie den Lieferanten freigeben.
Das günstigste Angebot sagt selten alles aus. Vergleichen Sie Kommunikation und technisches Fachwissen. Prüfen Sie die gleichbleibende Qualität und die Möglichkeit, ein Muster in die Serienproduktion zu überführen. Legen Sie Mindestbestellmenge und Testanforderungen in einer Spezifikation fest. Ergänzen Sie dieses Dokument um Verpackungsinformationen, Zahlungsbedingungen und Liefertermine.
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Kontaktieren Sie SUSON um Ihre Produktspezifikationen, die Zielmenge und Ihre Anpassungswünsche zu besprechen.
Überprüfen Sie die Rechtsform und die Werkstattadresse. Prüfen Sie die Ausrüstung, die laufende Produktion und die Prozessdokumentation. Lassen Sie sich den Ablauf eines aktuellen Auftrags im Werk zeigen.
Erkundigen Sie sich nach Materialien und Mindestbestellmengen. Klären Sie Lieferzeiten für Muster und Prüfstandards. Besprechen Sie Prüfverfahren, Fehlerbehandlung, Untervergabe und Rückverfolgbarkeit.
Ja. Bestätigen Sie die Fähigkeit des Systems, Design und Prototyping zu unterstützen. Prüfen Sie Werkzeuge, Logoanbringung, Verpackung und kontrollierte technische Änderungen.
