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Unser Qualitätsprüfungsteam implementiert strenge Qualitätskontrollverfahren für alle eingehenden Materialien.
Rohstoffe unterliegen bei der Ankunft einer Vorprüfung, insbesondere Linsen und Metallkomponenten. Fehlerhafte Materialien werden untersucht. Dazu gehören auch Verpackungsmaterialien: Verpackungen, die mit einem Kundenlogo angepasst werden, werden vollständig geprüft. Wir verstehen, dass Einzelhandelkunden Verpackungslösungen priorisieren, daher wird die eingehende Verpackung einer ersten Inspektion unterzogen. Darüber hinaus führen wir bei der Verpackung von Gläsern eine Doppelprüfung durch, um unternorme oder defekte Verpackungsboxen auszusieren.
Unser Qualitätsprüfungsteam implementiert strenge Qualitätskontrollverfahren für alle eingehenden Materialien.
Jede Arbeitsgruppe im Produktionsprozess hat einen Inspektor. Etwa 15% der Fabrik’ Die Mitarbeiter sind Qualitätsinspektoren, die an Rahmen, Tempeln, Malerei, Scharnieren, Logos und Montage arbeiten. Sie’ in jeder Werkstatt stationiert, um die Qualität der Fertigprodukte in jeder Phase zu überprüfen.
Erscheinungs- und Größentests, um sicherzustellen, dass das Produkt in Übereinstimmung mit den Auftragsanforderungen fertiggestellt ist
Ziel: Um sicherzustellen, dass alle kritischen Abmessungen (z.B. Linsenbreite, Brückenbreite, Tempellänge) den vorgegebenen Toleranzen und Kennzeichnungen entsprechen.
Methode: Präzise Messung mithilfe kalibrierter digitaler Sattel oder spezialisierter Brillenmessgeräte.
Prüfausrüstung: Digitale Calipers / Focimeter mit Rahmenmessfunktion.
Ziel: Um Oberflächenfehler wie Kratzer, Räder, Beschichtungsunregelmäßigkeiten, Blasen oder Verunreinigungen zu identifizieren.
Methode: Die visuelle Inspektion wird von Qualitätskontrollpersonal unter standardisierten Lichtbedingungen durchgeführt (D65 Lichtquelle ist üblich), um kosmetische Perfektion zu gewährleisten.
Prüfausrüstung: Standard Lichtkabine / visuelle Inspektionsstation
Weitere Labortests zur Sicherstellung seiner Sicherheit, Haltbarkeit, Komfort und dauerhafter Stabilität. Diese Tests folgen hauptsächlich internationalen (wie ISO 12870) und nationalen Normen (wie GB/T 14214).
Diese Art von Test überprüft in erster Linie, ob der Rahmen’ Die Struktur ist stark genug, um den Belastungen des täglichen Verschleißes standzuhalten.
Scharnier Müdigkeitstest
Ziel: Um das wiederholte Öffnen und Schließen von Tempelarmen über viele Jahre zu simulieren und die Haltbarkeit und Langlebigkeit der Scharniere zu bewerten.
Methode: Die Vorderseite des Rahmens ist an Platz geklemmt. Der Tempel wird dann wiederholt über einen bestimmten Winkel (z.B. 90°) bei einer definierten Frequenz für eine festgelegte Anzahl von Zyklen geöffnet und geschlossen (typischerweise ≥500 Zyklen ohne Ausfall).
Die Müdigkeitsprüfmaschine prüft die Rahmen, um sicherzustellen, dass sie ein gewisses Maß an Müdigkeitsbeständigkeit haben, um sicherzustellen, dass die Rahmen 2 Jahre oder mehr sicher getragen werden können und bestätigen, dass die Rahmen normalem Verschleiß standhalten können.
Referenzstandards: EN1836, ISO12870, GB/T14214-2003 usw.
Die Müdigkeit
Prüfmaschinentest
(Schweißkorrosionsprüfung)
Widerstand gegen Schweiß
Ziel: Um die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen, Beschichtungen und Grundstoffen bei menschlichem Schweiß zu bewerten.
Methode: Die Proben werden teilweise in eine künstliche Schweißlösung eingetaucht und für einen bestimmten Zeitraum (z.B. 48 Stunden) in einer kontrollierten Umgebung gelagert. Anschließend werden sie gereinigt und auf Oberflächenkorrosion, Peeling, Verfärbung oder andere Mängel untersucht.
Bewertung der Haltbarkeit des Brillenrahmens durch rückwärts- oder zyklischen Verschleiß gemäß den festgelegten Parametern, um sicherzustellen, dass die Qualität des Brillenrahmens den relevanten Industriestandards entspricht
Verschleißprüfmaschine
Weitere Labortests zur Sicherstellung seiner Sicherheit, Haltbarkeit, Komfort und dauerhafter Stabilität. Diese Tests folgen hauptsächlich internationalen (wie ISO 12870) und nationalen Normen (wie GB/T 14214).
Diese Art von Test überprüft in erster Linie, ob der Rahmen’ Die Struktur ist stark genug, um den Belastungen des täglichen Verschleißes standzuhalten.
Scharnier Müdigkeitstest
Ziel: Um das wiederholte Öffnen und Schließen von Tempelarmen über viele Jahre zu simulieren und die Haltbarkeit und Langlebigkeit der Scharniere zu bewerten.
Methode: Die Vorderseite des Rahmens ist an Platz geklemmt. Der Tempel wird dann wiederholt über einen bestimmten Winkel (z.B. 90°) bei einer definierten Frequenz für eine festgelegte Anzahl von Zyklen geöffnet und geschlossen (typischerweise ≥500 Zyklen ohne Ausfall).
Prüfausrüstung: Scharnier Müdigkeitstester
Rahmenflexibilität &
Permanenter Verformungstest
Ziel: Um die Fähigkeit des Rahmens zu überprüfen, seitlicher Verformung standzuhalten und ohne dauerhafte Verformung oder Bruch zu seiner ursprünglichen Form zurückzukehren.
Methode: Der Rahmen ist festgelegt und eine Kraft wird für eine bestimmte Dauer nach außen auf die Rückseite der Objektivblende ausgeübt. Anschließend wird die Kraft freigegeben und die permanente Verformung gegen zulässige Grenzen gemessen.
Prüfausrüstung: Multifunktionsrahmentester (mit entsprechenden Klemmen)
Nasenpolster / Brückenverformungstest
Ziel: Zur Beurteilung des Widerstands des Brückenbereichs gegen Verformungen durch Abwärtsdruck (z.B. Gleiten nach unten in der Nase).
Methode: Der Rahmen wird an den Tempeln oder Endstücken befestigt und eine Kraft wird nach unten auf die Brücke ausgeübt. Die Verformung und die Erholung werden gemessen.
Prüfausrüstung: Oft in einen Multifunktionsrahmentester integriert.
Tempel Pull Test
(Zugfestigkeit)
Ziel: Um die Widerstandsfähigkeit des Tempels gegen Bruch zu testen, wenn er einer zufälligen Zugkraft ausgesetzt ist.
Methode: Die Vorderseite ist festgelegt, und der Tempel wird nach außen auf einen bestimmten Winkel oder Kraftniveau gezogen, gehalten und dann freigegeben. Der Rahmen wird auf Schäden geprüft.
Prüfausrüstung: Multifunktionsrahmentester mit Zugklemmen.
Diese Tests simulieren extreme Umweltbedingungen, um den Rahmen zu bewerten’ Leistung und Stabilität.
Zusätzlich zu den oben genannten Tests, die in unserem eigenen Labor durchgeführt werden können, werden die für Sicherheitsbrillen erforderlichen Tests Z87.1 und Z87 von einer speziellen autorisierten Teststelle durchgeführt und der entsprechende Testbericht ausgestellt.
Zusätzlich zu den oben genannten Tests, die in unserem eigenen Labor durchgeführt werden können, werden die für Sicherheitsbrillen erforderlichen Tests Z87.1 und Z87 von einer speziellen autorisierten Teststelle durchgeführt und der entsprechende Testbericht ausgestellt.
Unsere eigene R& D Team liefert maßgeschneiderte Entwicklungslösungen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten!
